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鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響
當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解極限下,江蘇增碳劑,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅比較大,錳次之,增碳劑價格,碳、硫影響較小。因此,實際生產(chǎn)過程中,增碳劑供應商,應先增錳,再增碳,后增硅。
因為市場上使用增碳劑的鑄造廠家比較多,但是許多工藝大家都使用的不太精通,造成一些理解上的錯誤。
下面介紹一些誤區(qū)。
一、同樣的化學成分和粒度分布的增碳劑就是一樣的增碳劑
分析錯誤:
原因:不同的晶體結構和外部形態(tài)決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產(chǎn)效率和冶金屬性,不同物質(zhì)的增碳劑無法通過化學成分和粒度進行比較。

粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態(tài)石油焦,是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,增碳劑生產(chǎn)廠家,可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。


注冊資金:520萬
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