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碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑公司技術(shù)、圖片、碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑公司

碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑廠家

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【技術(shù)指標(biāo)】：

1.對礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%；

2.具有改善還原性能，抑制還原遲滯和夾生球現(xiàn)象。

3.縮短球團(tuán)礦的高溫焙燒時(shí)間，從而提高球團(tuán)礦產(chǎn)量，降低風(fēng)機(jī)電能消耗和燃料消耗等費(fèi)用。

4.鐵礦粉球團(tuán)冷強(qiáng)度100kg/球，耐高溫＞1000℃，灰分增加0.5-1%。生產(chǎn)工藝【應(yīng)用場合】：

1.燒結(jié)球團(tuán)：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結(jié)爐料；

2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)性、酸、堿性和含碳球團(tuán)；

3.轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團(tuán)用于化鐵球團(tuán)或用于生產(chǎn)海綿鐵；

【儲運(yùn)包裝】：

本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；本產(chǎn)品無害,長期存放不變質(zhì),系非易燃易爆危險(xiǎn)品.

碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑公司測定方法

（1）在水平管式爐中的測定方法。先將管式爐升到一定溫度（200～300℃），爐溫穩(wěn)定后將盛有4～5個(gè)生球的磁舟放到爐內(nèi)的高溫區(qū)并保持5min后取出，讓后依次將爐子的溫度升高20℃進(jìn)行同樣的實(shí)驗(yàn)，指導(dǎo)生球開始破裂為止，生球開始破裂時(shí)的溫度即為生球的破裂溫度。

（2）在馬弗爐內(nèi)進(jìn)行測定的方法。先將爐子升高到一定溫度（700～800℃），爐溫穩(wěn)定后迅速打開爐門，將裝有10個(gè)生球的磁舟放入爐內(nèi)。然后依次將爐子溫度降低20℃進(jìn)行同樣的實(shí)驗(yàn)，直至生球不破裂為止。生球不破裂時(shí)上一次的試驗(yàn)溫度，即為生球的破裂溫度。

試驗(yàn)中檢查磁舟中有一個(gè)生球破裂即為破裂。

河北火云生物科技有限公司生產(chǎn)的火云牌碳化硅球團(tuán)粘結(jié)劑公司使用簡單方便，該球團(tuán)粘合劑先與礦粉混合后，加水?dāng)嚢杈鶆颍纯蓧呵?。成球后可以烘干也可自然干燥?/span>

提高生球質(zhì)量是保證球團(tuán)生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)成品球團(tuán)礦的關(guān)鍵之一，因此在生產(chǎn)過程中要采取措施提高生球質(zhì)量。主要措施有如下幾個(gè)方面∶

（1）提高生球強(qiáng)度的措施。影響生球落下和抗壓強(qiáng)度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球機(jī)下和抗壓強(qiáng)度都有增高趨勢。但是如果造球時(shí)間短，尤其是原料黏性較大時(shí)，則原料粒度越細(xì)不僅得不到較好效果，強(qiáng)度反而會有所下降。這是因?yàn)樵狭６仍郊?xì)，越趨于均勻，且又無大顆粒做骨架。造球時(shí)間短，越容易發(fā)生粒料充填的不均勻性。所以隨著原料粒度的細(xì)化，必須加長造球時(shí)間。

采用磁化水造球。實(shí)驗(yàn)室研究與工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強(qiáng)度，以及改善球團(tuán)礦冶金性能的經(jīng)濟(jì)而有效的方法。

另外，生球強(qiáng)度與其本身的孔隙率也有明顯的關(guān)系，生球孔隙率越小，則落下和抗壓輕度便增大。

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