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漆包線的工藝流程及損耗
漆包線雖按絕緣漆及皮膜厚度可分為多種類型,但它的工藝流程基本一致,工藝流程如下: 銅線→拉絲→退火→涂漆→烘干→卷成制品

銅線及絕緣漆加工中的損耗說明
銅線:
漆包線中銅線所占重量比率平均為97%,福田區(qū)漆包絞線,拉伸及其他工藝流程中產(chǎn)生銅屑及屑線平均占5%,所以生產(chǎn)1噸漆包線需消耗銅線為1000千克X97%/(1-0.05)=1021千克
絕緣漆:
漆包線中絕緣漆所占重量比率平均為3%,漆包絞線工廠,而烘干工藝中絕緣漆由于受熱揮發(fā)的損耗為85.5%,所以生產(chǎn)1噸漆包線需消耗絕緣漆為:
(1000千克X3%)/(1-85.5%)=206.898kg






漆包線烘焙
導(dǎo)線經(jīng)過涂漆后進(jìn)入烘爐,首先將漆液中的蒸發(fā),然后固化,形成一層漆膜,再涂漆,烘焙,如此重復(fù)數(shù)次便完成了漆包的烘焙全過程。1. 烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關(guān)系非常大。

烘爐溫度的分布有二個要求:縱向溫度和橫向溫度??v向溫度要求是曲線形的,即由低到高,再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到a)溫度控制準(zhǔn)確,漆包絞線廠商,±5℃b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié),固化區(qū)最l高溫度達(dá)550℃c)橫向溫差不超過5℃。

烘爐中一般有三種溫度:熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的,溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。T源>T氣>T漆>T線(T漆為漆料在烘爐內(nèi)產(chǎn)生物理化學(xué)變化的溫度) 通常T漆比T氣低100℃左右。烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)為主,固化區(qū)以固化漆膜為主。

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