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渣漿泵的軸封型式主要有填料密封和副葉輪密封，副葉輪密封應(yīng)用葉輪與串連的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封，異常平常是有壓入式給礦的情況下應(yīng)用，但給礦壓力值不大于泵進(jìn)口壓力值10%。這類密封情勢可不加軸封水（顛末過程泵體上的油杯按期加光滑脂）、不濃縮礦漿；但將增長功率耗費(fèi)（異常平常需增長額外功率的5%閣下）。

渣漿泵填料密封是罕有的一種軸封情勢，適用于各類工況前提，可婚配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特別材質(zhì)，zj渣漿泵廠家，可用于腐蝕性或低溫前提下。它具備布局簡略、培修便利等長處。但需加軸封水，并應(yīng)包管充足的水壓和水量，軸封水水壓為泵進(jìn)口壓力加35kPa(0.35kg/cm2)，軸封水量以托架巨細(xì)而定

渣漿泵也可采納機(jī)器密封，密封后果較好，但本錢高，須按請求加軸封水。

箱布局可采納油脂光滑或稀油光滑，軸承體兩頭有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有交避免礦漿等污物進(jìn)入軸承，包管軸承能平安運(yùn)行，具備較長的壽命。

渣漿泵的傳動方法除直聯(lián)傳動外（DC）另有V型三角帶傳動、齒輪加快箱傳動、液力巧合器傳動、變頻驅(qū)動裝置、可控硅調(diào)速等。

起動及操作    1、點(diǎn)動ZX自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

   2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。

   3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

   4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，新余渣漿泵，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，zgbp渣漿泵，則停泵檢查其原因。

   5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。

   6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除;吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

   7、泵在工作過程中因故停泵，專業(yè)生產(chǎn)渣漿泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動。

   8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。