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13Cr不銹鋼在CO 2 環(huán)境中具有
很好的耐蝕性能,與其含Cr量密
切相關(guān);Cr是防止腐蝕有效的
元素,它能迅速在金屬表面形成
致密而極薄的Cr 2 O 3 鈍化膜,L80-13Cr,隨著
Cr含量的增加,抗CO 2 腐蝕效果增
強(qiáng)。
含鉻量為
13.2%的13Cr鋼表面的腐蝕產(chǎn)物非
常少且分布均勻,并提出13Cr鋼
耐CO 2 腐蝕是因?yàn)槠滂F基固溶體的
電極電位高,而不是生成了致密
的保護(hù)膜。由此說明13Cr鋼具有
很強(qiáng)的耐CO 2 腐蝕能力。
在
300℃~420℃回火區(qū)間,L80-13Cr套管5',回火溫
度升高,2Cr13馬氏體不銹鋼應(yīng)
力腐蝕開裂敏感性增加,其原因
在于隨回火溫度升高,L80-13Cr套管5-1/2,含鉻碳化
物不斷析出,使得晶界附近出現(xiàn)
貧鉻現(xiàn)象,其應(yīng)力腐蝕開裂敏感
性增加
腐蝕
類型包括常溫均勻腐蝕、高溫高
壓腐蝕、幾種典型局部腐蝕等,
腐蝕介質(zhì)應(yīng)有水溶液、含CO 2 油氣
井地層水、含H 2 S地層水、油田注
水、酸化體系等,腐蝕性組分應(yīng)
有CO 2 、CO 2 /H 2 S、O 2 /H 2 O、各種
加入緩蝕劑的強(qiáng)(混)酸等。
與L80-13Cr管材一樣,TP110-SUP13Cr鋼級油套管只能采用無縫鋼管生產(chǎn)。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大,穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼,生產(chǎn)薄壁油管時(shí),軋制力更是超出設(shè)備設(shè)計(jì)能力,跳電停機(jī)的隱患大。


鉻在不銹鋼中具有決定性的作用,每種不銹鋼都必須含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止,還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決
定不銹鋼性能的主要元素,根本的原因是向鋼中添加12%以上的鉻作為合金元素以后,鋼表面自動形成一種非常薄的無色、透明
且非常光滑的一層富鉻的氧化物膜(即鈍化膜),這層膜的形成大大緩減了鋼的氧化。



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