管道淬火感應(yīng)加熱整套|朔州市管道淬火|內(nèi)孔高頻(查看)

鋁熔煉中頻爐、中頻加熱熔煉爐

      專業(yè)化技術(shù)及優(yōu)良裝備制造是我公司的特色，管道淬火感應(yīng)加熱整套，金屬感應(yīng)熔煉及感應(yīng)加熱行業(yè)是我們的服務(wù)對(duì)象，0.25T—40T中頻熔煉、保溫、透熱、熱處理、淬火等串聯(lián)整流及串聯(lián)逆變?cè)O(shè)備是我們的成熟產(chǎn)品。

（1）鋁熔煉中頻爐、中頻加熱熔煉爐 、配置中頻電源特點(diǎn)：

   本公司電源采用目前的電子線路控制，具有過(guò)壓、過(guò)流、限壓、限流、缺相、欠壓、欠水壓、相序自動(dòng)識(shí)別、冷卻水溫超限報(bào)警保護(hù)等多項(xiàng)保護(hù)功能。功率因數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。可實(shí)現(xiàn)從冷爐料到澆鑄整個(gè)循環(huán)期間不論爐況如何變化，自動(dòng)保持向爐體送滿功率，使得每度電熔煉金屬量多，同樣功率加熱時(shí)間短，因此增加了生產(chǎn)廠商利潤(rùn)。提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

控制線路專設(shè)集成箱與高壓區(qū)全隔離，保持控制室清潔，冷卻。大大提高控制線路板壽命和系統(tǒng)可靠性。

   國(guó)際、廠家大功率變流器件，并將他們運(yùn)行在50%的額定容量下，長(zhǎng)深管道淬火加熱技術(shù)，因此具有的設(shè)計(jì)安全系數(shù)，增加整個(gè)系統(tǒng)可靠性。

采用寬大的空氣冷卻銅排，與水冷銅排相比，更多的能量用于加熱，效率增加，不需要維修。

電源起動(dòng)采用零電壓掃頻起動(dòng)，無(wú)沖擊，在空載、重載、冷一鋼等狀態(tài)時(shí)均能可靠起動(dòng)態(tài)，穩(wěn)定可靠，朔州市管道淬火，無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，方便檢修。

（2）鋁熔煉中頻爐、中頻加熱熔煉爐、中頻爐加熱特點(diǎn)：

   加熱速度快，加熱溫度均勻，氧化損耗少，金屬成分均勻。

   可從冷爐直接加熱，更換品種方便。

   精湛的線圈設(shè)計(jì)，優(yōu)質(zhì)的厚壁銅管，通過(guò)合理選擇感應(yīng)圈的匝間距離使得感應(yīng)圈的轉(zhuǎn)換效率高，電阻小，更多的能量可用于熔煉、加熱，強(qiáng)度高，線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹力而引起損壞。

牢固的線圈支撐系統(tǒng)，使得每匝線圈都牢牢的鎖緊，匝間短路可能。

克服電磁力作用推動(dòng)力，大大延長(zhǎng)爐襯使用壽命。

符合國(guó)家十二五規(guī)劃綱要節(jié)能產(chǎn)品

  超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，節(jié)能加熱電爐，節(jié)能中頻加熱機(jī)。該設(shè)備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點(diǎn)。該設(shè)備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。

① 采用IGBT為主器件、全橋逆變、保護(hù)功能完善，可靠性高。

② 可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，泵管管道淬火整套設(shè)備，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化人工操作。

③ 在工藝上取代了火焰、焦炭爐、油爐、電阻爐等傳統(tǒng)加熱方式。

④ 設(shè)備采用頻率自動(dòng)跟蹤機(jī)多路閉環(huán)控制，安裝簡(jiǎn)單，操作方便。

三、120型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用范圍：

① 直徑≤Φ40mm圓鋼棒料的透熱鍛造。

② 直徑Φ400mm盤(pán)類、直徑≤Φ120mm光軸的高頻淬火熱處理。

③ 橫截面在≤200mm，跨度在500mm的機(jī)床床身底座雙導(dǎo)軌同時(shí)淬火。

④ 直徑≤Φ400mm，高度H≤80mm的齒輪高頻淬火。

⑤ 直徑≤500mm，高度H≤20mm鏈輪的整體超音頻淬火等。

YFL-160型超音主要技術(shù)參數(shù)

型    號(hào)：yfl-160

輸入功率：160KW

輸入電壓：三相380V 50-60HZ

振蕩頻率：15-25KHZ  15-35KHZ

體    積：主 600X480X1360mm3

         分 500X800X580mm3