如皋數(shù)控車床、全自動(dòng)化數(shù)控車床、無(wú)錫振國(guó)機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家)

　　數(shù)控系統(tǒng)選用廣州數(shù)控GSK990MA為標(biāo)準(zhǔn)配置，帶USB接口，功能強(qiáng)大，如皋數(shù)控車床，穩(wěn)定可靠；

　　山型導(dǎo)軌，剛性好，適合強(qiáng)力切削；

　　高精度滾珠絲杠，動(dòng)態(tài)性能良好，精度高；

　　進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)控制，定位精度高；

　　采用獨(dú)立主軸單元，確保主軸具有良好的運(yùn)動(dòng)精度、剛度和穩(wěn)定性；

　　數(shù)控高精度旋轉(zhuǎn)分度頭，凸輪旋轉(zhuǎn)加工；

　　兩定位技術(shù)，全自動(dòng)化數(shù)控車床，保證工件加工后的同心度，且工件定位快速；

　　工件水平定位采用液壓升降，定位夾緊后快速回位；

　　液壓卡盤(pán)，自動(dòng)夾緊，卡盤(pán)內(nèi)吹氣排屑；

　　主軸變頻調(diào)速，數(shù)字化控制；

　　集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑可靠；

　　配置冷卻泵，為加工提供強(qiáng)制冷卻

在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，應(yīng)該遵循如下原則:

1、選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。

2、分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。

3、確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置。原點(diǎn)位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉(zhuǎn)中心交點(diǎn)P，也可以設(shè)在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件左端面交點(diǎn)O上

4、制定加工工藝路徑，應(yīng)該考慮加工起始點(diǎn)位置，起始點(diǎn)一般也作為加工結(jié)束的位置，起始點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件，應(yīng)該考慮粗車、半精車、精車路線，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以最少的進(jìn)給路線完成零件的加工，縮短單件的加工時(shí)間，應(yīng)考慮換刀點(diǎn)的位置，換刀點(diǎn)是加工過(guò)程中刀架進(jìn)行自動(dòng)換刀的位置，換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過(guò)程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象，且換刀路線盡可能短，數(shù)控車床，加工起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)可選同一點(diǎn)或者不選同一點(diǎn)。

5、選擇切削參數(shù)。在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、和切削深度。

6、合理選擇。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求，選擇合適的進(jìn)行加工。

7、編制加工程序，調(diào)試加工程序，完成零件加工。