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影響O形圈性能的因素
1、 拉伸與壓縮
將O形圈安裝在溝槽內(nèi)時(shí),要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大,液壓密封件,將導(dǎo)致O形圈截面過度增大或減小,因?yàn)槔?%相應(yīng)地使截面直徑W減小約0.5%。對(duì)于孔用密封,O形圈處于拉伸狀態(tài),最da允許拉伸量為6%;對(duì)于軸用密封,O型液壓密封件,O形圈延其周長(zhǎng)方向受壓縮,最da允許周長(zhǎng)壓縮量為3%。
2、O形圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封
O形圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí),O形圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí),須考慮拉長(zhǎng)的橡膠圈受熱后會(huì)收縮這一現(xiàn)象,故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后,導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮,O形圈圈在溝漕中形成微量波紋狀,從而改善了潤(rùn)滑條件。






液壓密封件受到破壞的原因
密封間隙液壓缸正常工作時(shí),液壓密封件破壞的主要原因之一,就是在壓力液體的作用下,液壓密封件的一部分被迫擠入活塞與缸筒或活塞桿與導(dǎo)向套之間的配合間隙而造成損傷,因此液壓缸運(yùn)動(dòng)副的配合間隙的大小對(duì)陶瓷工廠常用液壓密封件的泄漏有很大的影響。
配合間隙越小,液壓密封件就越不容易擠入密封間隙中去,從而減少了液壓密封件損傷的可能性;但考慮到液壓缸的加工、裝配及產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)等原因,斯特封液壓密封件,相對(duì)運(yùn)動(dòng)偶合面之間須留有適宜的間隙——密封間隙,以利于形成適宜厚度的潤(rùn)滑油膜,以確保提高陶瓷工廠常用液壓密封件的使用壽命。實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明,液壓缸相對(duì)運(yùn)動(dòng)偶合面通常采用H8/f8或H9/F9的間隙配合。


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