擴(kuò)孔鉆頭,飛騰金屬,擴(kuò)孔鉆頭規(guī)格

    煉鐵高爐鉆頭

    山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機(jī)釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開堵眼機(jī)等一系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、冶金、隧道工程、市政、水利與基礎(chǔ)建設(shè)等領(lǐng)域。

    煉鐵高爐是生產(chǎn)金屬鐵的重要設(shè)備。高爐在冶煉過程中，生鐵與爐渣不斷產(chǎn)生，積存在爐缸里，按時的打開鐵口，放渣、出鐵，就可以重新形成空間，容納不斷產(chǎn)生的渣鐵，保證高爐連續(xù)生產(chǎn)。加強(qiáng)出鐵 與放渣操作， 按時的出凈渣鐵是強(qiáng)化高爐冶煉、保證爐況順利和安全生產(chǎn)的可靠保證，開口機(jī)是鉆開鐵口的機(jī)械， 連著鉆頭的鉆桿在開口機(jī)的作用下把鐵口打開，鉆頭的優(yōu)劣關(guān)系到開鐵口的好壞，直接影響 出鐵、渣量，影響鐵口的維護(hù)，高爐鉆頭是高爐生產(chǎn)中重要的備件。 目前，國內(nèi)大型冶金高爐有一百座左右，用于高爐開鐵的鉆頭一年的用量可達(dá)幾十萬只。為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗的目的，擴(kuò)孔鉆頭，我廠幾年前就這一課題進(jìn)行研究、試驗，并形成機(jī)加工、焊接生產(chǎn)線，該產(chǎn)品已實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

高爐鉆頭外形結(jié)構(gòu)的改進(jìn)措施

      高爐鉆頭由于其采用的鋼體、合金、焊料在高溫 工作時，硬度、強(qiáng)度會出現(xiàn)大幅下降是不可避免的，提高鉆進(jìn)速度盡量縮短鉆頭的高溫停留時間是正確的設(shè)計思路。在不影響鋼體頭部基體固齒強(qiáng)度的前提下，30擴(kuò)孔鉆頭，加大排粉效果，擴(kuò)孔鉆的特點，頭部宜采用三翼形，這種結(jié)構(gòu)既滿足沖擊功對齒數(shù)的要求， 減少了鉆鑿中的正向阻力，對排粉十分有利。高爐鉆孔為干式鉆鑿，原設(shè)計鉆頭端面通常正向中心吹風(fēng)孔Ф10～Ф12，由于各鋼廠開口機(jī)風(fēng)壓的差異，鉆頭常常發(fā)生泥渣堵風(fēng)孔的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響排粉。經(jīng)分析由于炮泥經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后具有很高的粘性，鉆頭中心風(fēng)孔過大在旋轉(zhuǎn)面中留有一定死區(qū)，造成在鉆鑿中炮泥在鉆頭中心 形成小段泥柱不易破碎，擴(kuò)孔鉆頭規(guī)格， 在開口機(jī)風(fēng)壓＜10MPa時，小段泥柱未被吹開進(jìn)而在鉆頭推進(jìn)下堵孔。因此在開口機(jī)風(fēng)壓＜10MPa時宜采用Ф6～Ф8中心風(fēng)孔或者將中心風(fēng)孔偏移鉆頭中心5～10mm， 減小旋轉(zhuǎn)面死區(qū)。

      提高高爐鉆頭布齒合理性，遵循以下原則：⑴各齒負(fù)擔(dān)合理，都能有效破碎炮泥；⑵炮泥粘性高因此鉆頭工作旋轉(zhuǎn)面上不留死區(qū)；⑶邊齒磨損均勻，抗縮徑能力強(qiáng)；⑷采用齒冠曲率半徑較大的錐形齒以增大合金抗磨損能力；⑸為保證鉆頭的整體質(zhì)量需要在加工過程中進(jìn)一步做好布齒精度控制。