彩色瀝青供應(yīng)商、建逵建設(shè)、萍鄉(xiāng)彩色瀝青

瀝青路面冷再生施工具體步驟有哪些？

一、施工前的準(zhǔn)備

   瀝青路面冷再生施工速度較快，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，避免在施工時中斷施工，影響工期和質(zhì)量。一般應(yīng)做好以下幾個方面的準(zhǔn)備工作。

   （２）處理原路面。仔細(xì)檢查原路面施工范圍內(nèi)的各種檢查井和收水井，確定位置和數(shù)量，挖掘并取出井圈和部分磚結(jié)構(gòu)，蓋上厚鋼板或強(qiáng)度較高的鋼筋混凝土蓋板。鋼板或鋼筋混凝土蓋板的頂面應(yīng)位于再生深度１５ ｃｍ以下。然后回填土、壓實(shí)至原路面高度。

對于影響施工的其他，如路沿石、交通設(shè)施、垃圾、地下管線等，要提前進(jìn)行清理；對于變形非常嚴(yán)重的路面應(yīng)進(jìn)行預(yù)；隆起嚴(yán)重的部分采用人工或機(jī)械去除；凹陷嚴(yán)重的部分要補(bǔ)充路面材料；從原路面上取樣，測定實(shí)際含水量。

   （３）準(zhǔn)備穩(wěn)定劑。冷再生施工前必須準(zhǔn)備充足的穩(wěn)定劑材料。穩(wěn)定劑的日用量一般較大，必須事先計算出穩(wěn)定劑的日用量，提前外購或生產(chǎn)、并組織運(yùn)輸。穩(wěn)定劑的日用量＝日施工面積×再生厚度×再生材料壓實(shí)后的密度×穩(wěn)定劑比例。再生材料壓實(shí)后的密度可參考１ ７００ ｋｇ/ｍ３～１ ９００ ｋｇ/ｍ３。

二、施工工序

   （１）布攤水泥。一般按照再生機(jī)的工作寬度、水泥比例等，計算每袋水泥布攤的距離。用白灰在路面上劃分出適當(dāng)?shù)姆礁?，按照方格布攤水泥。然后，人工用鐵锨均勻撒布，確保水泥撒布均勻。

   （２）再生拌和。根據(jù)再生機(jī)的工作寬度和施工路面寬度，計算再生施工的幅數(shù)。再生機(jī)就位，連接水罐車；一幅施工時，要先畫好線，再生機(jī)沿線行走；從第二幅開始可以沿上一幅的邊界行走；每幅重疊１０ ｃｍ～１５ ｃｍ；再生機(jī)行進(jìn)速度６ ｍ/ｍｉｎ～９ ｍ/ｍｉｎ；由專人隨時跟機(jī)檢查再生深度和含水量，彩色瀝青供應(yīng)商，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；再生后，如果大顆粒團(tuán)過多，可以用再生機(jī)或路拌機(jī)加拌一次，如果水分不足，要補(bǔ)充灑水；再生后的混合料要及時取樣檢測含水量。

    （３）。再生完成后，用單鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓２遍，然后用平地機(jī)初步整平，高出部分推至道路兩側(cè)，再穩(wěn)壓２遍；測量高程和橫坡度；根據(jù)設(shè)計要求，高程不足時及時補(bǔ)充路面材料，超出部分及時用平地機(jī)刮平。通過達(dá)到調(diào)坡、調(diào)拱的目的，且保證平整度。

   （４）再生層碾壓。完成后，檢測含水量應(yīng)大于含水量１個百分點(diǎn)，然后進(jìn)行碾壓。用２５ ｔ振動壓路機(jī)高幅低頻振動壓實(shí)１遍，做彩色瀝青，穩(wěn)壓１遍，再高幅低頻振動壓實(shí)１遍，穩(wěn)壓１遍；換低幅高頻重復(fù)以上過程；用２１ ｔ～２５ ｔ壓路機(jī)靜壓２遍；碾壓后外觀應(yīng)平整，彩色瀝青冷拌，無明顯輪跡；及時檢測壓實(shí)度。施工時，從開始再生到碾壓完畢，應(yīng)控制在４ ｈ以內(nèi)。

   （５）接縫處理。半幅施工時，縱向接縫處一般重疊１０ ｃｍ～１５ ｃｍ，應(yīng)保證接縫平整；橫向兩工作段的銜接處，采用搭接拌和。段后，留出３ ｍ～５ ｍ不碾壓；后一段施工時，將前段未壓實(shí)部分再加水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。碾壓時，要注意不要將前段成品壓壞，既要保證平整度，又要保證壓實(shí)度。  

瀝青路面施工工藝流程是怎樣的？

（一）、施工工藝流程圖

1、測量放線 2、路基開挖 3、路基處理 4、瀝青路面工程

（二）、施工準(zhǔn)備

1、 清理場地

1．1 清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達(dá)到施工路基所要求的場地為標(biāo)準(zhǔn)；

1．2 做好沿線地下管線（道）的探測和保護(hù)工作，為工程的順利進(jìn)行提供必要的保證。

2、測量放樣

2．1 復(fù)測沿線的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對被破壞的點(diǎn)位進(jìn)行修復(fù)，以保證施工的精度；

2．2 進(jìn)行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。

（三）、 路基開挖

1、土方開挖按設(shè)計要求自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋；

2、路基采用挖掘機(jī)裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)精平（圖），灑水車灑水，壓路機(jī)壓實(shí)，灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度結(jié)果的檢測方法進(jìn)行。

3、路床修整：路床開發(fā)完畢后，人工對不滿足上表要求的地段進(jìn)行修整，直至達(dá)到規(guī)范要求。

各工序施工要點(diǎn)

測量放樣：施工前按圖恢復(fù)中線，復(fù)測橫斷面，測設(shè)出開挖邊線，路基寬度每側(cè)應(yīng)超出設(shè)計寬度50CM，以保證設(shè)計寬度內(nèi)的壓實(shí)。

路床整平：路床開挖采用挖掘機(jī)甩方，然后用推土機(jī)按測設(shè)標(biāo)高整平，當(dāng)土的含水量低于或者高于含水量時，要進(jìn)行灑水或晾曬，最終使土的含水量控制在大于含水量的1%-2%之間，最后由精平機(jī)精細(xì)整平。

碾壓：土達(dá)到含水量左右后開始碾壓，振動碾壓機(jī)碾壓4遍，18T靜力壓路機(jī)碾壓3-6遍，每碾壓一遍檢測一次壓實(shí)度，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。

開工初期先安排試驗(yàn)路段進(jìn)行路床開挖、碾壓施工，通過試驗(yàn)段所獲得的數(shù)據(jù)，確定壓實(shí)的各種指標(biāo)：設(shè)備類型、機(jī)械組合方式、碾壓遍數(shù)、和碾壓速度和含水量等參數(shù)作為施工依據(jù)。

另外施工中還應(yīng)做好一下幾個方面的工作：

1、施工前切實(shí)做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危及、污染附近建筑物、道路和農(nóng)田。

2、加強(qiáng)測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。

3、人工開挖時，開挖人的間隔應(yīng)大于3M，并相互照應(yīng)，以防碰撞傷人。

4、雨季未完工程要做好施工中臨時排水處理。

（四）、石灰穩(wěn)定土基層施工方法

1、準(zhǔn)備下承層：施工前對路基進(jìn)行復(fù)測，滿足要求后，設(shè)置施工控制樁，對基槽撒灰線控制邊線，要求下承層平整密實(shí)，適當(dāng)灑水保持濕潤。

2、施工方樣：恢復(fù)中線，并在兩側(cè)邊緣處設(shè)指示樁，標(biāo)記出穩(wěn)定土層邊緣處的設(shè)計高程及松鋪高程。

3、攤鋪整平土：

攤鋪土：攤鋪土在攤鋪石灰的天進(jìn)行，用推土機(jī)配合人工將土均勻攤鋪在寬度上，在攤鋪過程中應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及雜物揀出，如果有較多土塊，應(yīng)進(jìn)行粉碎。

整平排壓：用平地機(jī)進(jìn)行整平，并符合設(shè)計的路拱，用推土機(jī)排壓1-2遍，使其表面平整并有一定的壓實(shí)度。整平的土如果含水量過小過小，應(yīng)在土層上灑水悶料，灑水應(yīng)均勻，避免局部水分過多。

4、攤鋪白灰：根據(jù)白灰的松濕密度和車輛噸位，計算每車灰的攤鋪面積。然后在現(xiàn)場打好方格，安排專人指揮運(yùn)灰車輛卸灰，萍鄉(xiāng)彩色瀝青，人工攤鋪石灰，采用扣灰法施工，保證灰劑量均勻一致。

5、拌和及灑水：

采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，先干拌一遍（圖）。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底部，幷侵入下承層5-10毫米，設(shè)立專人跟拌合機(jī)檢查拌和深度，避免素土夾層。

用自帶壓力的灑水車將水均勻撒在拌合后的混合料上，灑水車起撒處和掉頭處應(yīng)超出拌和段2米以上，防止局部水量過大。

灑水過程中，及時檢查混合料含水量，水分宜大于含水量1%左右，拌合機(jī)（圖）緊跟在灑水車后進(jìn)行拌和，防止水分流失。

濕拌兩遍，拌和后做到混合料顏色均勻一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并且水分均勻一致。

6、：混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)初步整平，并檢查松鋪厚度。用推土機(jī)快速排壓一遍，暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行精平，每次都按照規(guī)定的路拱和坡度進(jìn)行。

7、碾壓：振動碾壓機(jī)小振幅碾壓1遍，再用18T靜力壓路機(jī)碾壓4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。碾壓過程中，表面如果水分蒸發(fā)過快應(yīng)即使灑水，如果有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)及時加灰重新拌和處理。

8、養(yǎng)生

每一施工段在碾壓完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即開始養(yǎng)生。用灑水車保持濕潤，且封閉交通，養(yǎng)生期不得少于7天。

在養(yǎng)生期內(nèi)未采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通；在采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時，應(yīng)限制重型車通過，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km／h.

9、石灰穩(wěn)定土質(zhì)量要求

（1）、混合料在現(xiàn)場按規(guī)范要求的頻率和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行干密度、含水量、灰劑量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、平整度、寬度、厚度、橫坡等的檢測，所有取樣和檢測均須有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。并在取樣后及時將試驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師核查。

（2）、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完的或正在碾壓的路段上“掉頭”和急剎車，保證基層表面不受破壞。

（3）、碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。

（4）、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開晾曬至含水量時再重新拌和處理，并使其達(dá)到質(zhì)量要求。

（5）、在底層施工前，始終保持下層濕潤。

（6）、每一段碾壓完成后的底基層經(jīng)檢查合格后，立即養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天，養(yǎng)生期間始終保持表面濕潤。

（7）、養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)該封閉交通。