重慶固爾美_鋁型材_鋁型材物料架

我國是鋁生產(chǎn)大國和消費大國，下游房地產(chǎn)、汽車、鐵路交通運輸、和電力電網(wǎng)支撐這鋁加工行業(yè)的發(fā)展。在鋁型材消費結(jié)構(gòu)中建筑鋁型材能占到40%，近幾年隨著房地產(chǎn)市場的火熱，鋁型材行業(yè)也蓬勃發(fā)展起來。

鋁型材是建筑材料，它容易組裝、安裝、上漆，鋁型材配件，而且容易與其他材料結(jié)合使用，深受消費者的喜愛。在越來越注重節(jié)能環(huán)保的今天，人們對家居保溫、環(huán)保等要求不斷提高，市場上隔熱斷橋鋁型材成為主流，目前隔熱斷橋鋁的價格維持在23000-26000元/噸。在近期鋁價大幅上漲的情況下，鋁型材市場價格處于高位。目前鋁型材廠家對原材料維持按需采購，部分廠家少量備貨。開工率方面：目前全國鋁型材廠家開工率維持在65%左右，大型鋁型材企業(yè)訂單量充足，平均開工率維持在75%左右。另外，工業(yè)鋁型材方面江蘇地區(qū)訂單量較為充足。卓創(chuàng)預計，隨著冬季的來臨，西北、東北、內(nèi)蒙古等嚴寒地區(qū)企業(yè)開工率將進一步減少，對于鋁型材的需求也將進一步下降。

　　提高鋁材成品率及生產(chǎn)效率的方法主要有：制訂科學合理的生產(chǎn)工藝（優(yōu)化工藝）； 提高員工技術理論水平，鋁型材，并不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗； 模具設計合理并加強模具管理，提高一次上機合格率； 優(yōu)化6063合金化學成份，提高鑄錠質(zhì)量并進行勻勻化或半均勻化處理； 采用技術，如長錠爐熱剪技術及CADEX等新技術。

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鋁合金化學成分的優(yōu)化控制

　　6063-T5建筑鋁型材必須具備一定的力學性能。在其他條件相同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。6063臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質(zhì)量為24.3l，硅的相對原子質(zhì)量為28.09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質(zhì)量比為1.73：1。

　　因此， 可根據(jù)以上分析結(jié)果， 如果鎂硅含量比值大于1.73，則合金中鎂除形成Mg2Si相外，還有過剩鎂，反之比值小于1.73，則表明硅除形成Mg2Si相外，還有剩余硅。

　　鎂過剩對合金力學性能是有害的。鎂一般控制在0.5%左右，Mg2Si總量控制在0.79%。當硅過剩0.01%時合金的力學性能σb約為218Mpa，已大大超過國家標準性能，并過剩硅從0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa，即提高14.6%。要形成一定量的Mg2Si，鋁型材物料架，必須首先考慮到Fe與Mn等雜質(zhì)含量造成的硅損失，即要保證有一定量的過剩硅。為了使6063合金中的鎂充分與硅匹配，實際配料時，必須有意識地使Mg：Si＜1.73。鎂的過剩不僅削弱強化效果，而且又增加了產(chǎn)品成本。

　　因此， 6063合金的成分一般控制為 ：Mg：0.45%-0.65%；Si：0.35%-0.50%；Mg：Si=1.25-1.30；雜質(zhì)Fe控制在＜0.10%-0.25%；Mn＜0.10%。

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優(yōu)化鋁合金鑄錠均勻化退火工藝

　　在民用擠壓型材生產(chǎn)時，6063合金的高溫均勻化退火規(guī)范為：560±20℃，保溫4-6h，冷卻方式為出爐強迫風冷或噴水急冷。

　　合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6%-10%。均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶于基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質(zhì)點存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并獲得優(yōu)良的力學性能和表面光亮度。

　　在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，鋁型材機器人，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使爐子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，達到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

　　燃燒式鑄錠加熱爐經(jīng)幾年來運行和不斷改善，目前市場上已推出燃燒效率高于40%的爐型。鑄錠裝爐后迅速升溫到570℃以上，并經(jīng)一段保溫時間后，在出料區(qū)冷卻到接近擠壓溫度時出爐擠壓，鑄錠在加熱爐經(jīng)歷了半均勻化過程，這一過程稱半均質(zhì)處理，基本上符合6063合金熱擠壓工藝要求，從而可省單獨的均勻化工序，可大大節(jié)省設備投資和能耗，是一種值得推廣的工藝。