澳門鋁型材|重慶固爾美|流水線鋁型材

1型材單扎自動(dòng)套袋機(jī)

　　該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，套裝鋁材多支整捆或組合整扎等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項(xiàng)國(guó)家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話；使用品牌伺服電機(jī)，精度數(shù)高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，鋁型材工作臺(tái)，控制系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

　　適用于規(guī)則或不規(guī)則物品的包裝，能夠?qū)⑿侍岣?倍，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，人力成本減少40%。

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技術(shù)參數(shù)：

長(zhǎng)*寬*高：12000*3100*2100mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋180-400mm

適用材料長(zhǎng)度：3000-7200mm適用材料寬度70-280mm

工作電壓：380v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機(jī)功率：9kw

工作效率：4-5扎/分鐘

2型材單支自動(dòng)套袋機(jī)

　　該設(shè)備可使用PE袋、PVC收縮膜袋等包裝材料，流水線鋁型材，套裝窗飾鋁材、裝飾鋁材、門窗鋁材、家居鋁材等各種直條型材；公司自主研發(fā)，擁有多項(xiàng)國(guó)家技術(shù)，控制系統(tǒng)采用PLC集成電路、人性化觸摸屏，智能化參數(shù)設(shè)置，輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話；使用品牌伺服電機(jī)，精度高；如設(shè)備出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并顯示故障原因及維修步驟，便于排除故障。

　　適用于各種直條型材的包裝，生產(chǎn)省人力。

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技術(shù)參數(shù)：

長(zhǎng)*寬*高：7700*2800*1400mm

適用包裝材料尺寸：PE/PVC袋50-120mm

包裝物料尺寸：2000-6200mm截面直徑15-70mm

工作電壓：380v/220v/5hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機(jī)功率：6.75kw

工作效率：1000-1800支/小時(shí)

3型材自動(dòng)貼膜機(jī)

　　該設(shè)備主要用于對(duì)規(guī)則鋁型材的四面及不規(guī)則的異型鋁材的多面貼膜，公司自主研發(fā)，擁有多項(xiàng)國(guó)家，采用伺服電機(jī)運(yùn)行，電腦控制自動(dòng)切膜，省去傳統(tǒng)貼膜機(jī)人工切膜的繁瑣步驟，傳送帶輸送物料，方便快捷，易操作，易管理。采用變頻器數(shù)顯示調(diào)速，噪音小，輕便靈活的調(diào)節(jié)手輪，能夠快速有效地調(diào)節(jié)膜距，定位準(zhǔn)確。的工藝與優(yōu)質(zhì)的零件部件結(jié)合，使得型材在貼膜以后表面光滑平整，無(wú)氣泡，從而提高型材的品質(zhì)。

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技術(shù)參數(shù)：

長(zhǎng)*寬*高：2500*1500*800（mm）

工作電壓：380v/50hz

工作氣壓：0.6-0.8mpa

電機(jī)功率：3kw

工作效率：0-50000mm/分鐘

擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，工業(yè)設(shè)備鋁型材，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個(gè)擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽:

　　1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時(shí)補(bǔ)焊，模面一定要銑平。

　　2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過(guò)短），模筒鎖緊面積就小------進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過(guò)高的模具不要簡(jiǎn)單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來(lái)卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時(shí)上下左右中心一定要對(duì)齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。

　　3、擠壓模具沒(méi)有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小---小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當(dāng)涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。

　　4、擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機(jī)模具改裝到大機(jī)臺(tái)時(shí)模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

　　5、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導(dǎo)流面要突出模套1mm。------模套永遠(yuǎn)不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。

　　6、模套和模具配合間隙過(guò)大，間隙內(nèi)粘鋁導(dǎo)致剪切不凈而使模面不平。這種情況一般常見(jiàn)于從小機(jī)臺(tái)改裝過(guò)來(lái)的模具。

　　7、擠壓比過(guò)高，出口阻力大于擠壓力，鎖緊面不平，澳門鋁型材，鋁從鎖緊面流出。此種情況多數(shù)會(huì)發(fā)生悶車現(xiàn)象，可適當(dāng)提高棒溫和模溫，筒溫。必要時(shí)可對(duì)模套甚至墊片作加溫處理后再上機(jī)生產(chǎn)，同時(shí)，可適當(dāng)減短棒長(zhǎng)，減少定尺。鋁棒過(guò)短時(shí)可沖壓生產(chǎn)而不要一味增加棒溫，棒溫高也易出帽，也限制了速度的提升。