調(diào)質(zhì)淬火高頻爐、塔鈴電氣(在線咨詢)、瀘州市高頻爐

齒輪零部件表面感應(yīng)淬火濺火熱處理設(shè)備采購(gòu)，熱處理教學(xué)高頻爐，齒輪淬火實(shí)驗(yàn)設(shè)備，齒輪熱處理電爐等。齒輪高頻淬火加熱整套機(jī)床設(shè)備、盤類零件表面淬火熱處理電爐。高中頻感應(yīng)加熱電源，專業(yè)制造大直徑齒輪中頻淬火成套設(shè)備，熔煉成分測(cè)試高頻爐，采用高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，精密加工，全力打造推廣出各種軸類、盤類中頻淬火成套設(shè)備、機(jī)床導(dǎo)軌淬火、砼泵管內(nèi)壁淬火等各種成套設(shè)備，省去客戶自己選擇配套或自制工裝設(shè)備的麻煩，方便客戶快速的進(jìn)行熱處理生產(chǎn)。現(xiàn)全國(guó)各地均擁有大量使用大齒輪淬火成套設(shè)備客戶，并出口至日本、伊朗、新加坡、馬來(lái)西亞、臺(tái)灣等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

采用200-500千瓦大功率電源，應(yīng)用于齒輪的整體加熱淬火、大模數(shù)尺寸表面單齒感應(yīng)淬火熱處理

主要特點(diǎn)：

1、采用高功率密度，感應(yīng)加熱、加熱速度快、效率高。

2、生產(chǎn)效率高，瀘州市高頻爐，淬火缺陷少，采用表面快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。由于熱時(shí)間短，所以氧化脫碳輕微，又因只是表面加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小。

3、設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好。

4、節(jié)能，清潔熱處理，其能耗與化學(xué)熱處理及調(diào)制調(diào)質(zhì)處理等相比具有幾大優(yōu)勢(shì)，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時(shí)，其優(yōu)勢(shì)越顯著，常具有高的附加值；其淬火介質(zhì)一般為水或具有添加劑的水溶液，幾乎無(wú)油煙，故勞動(dòng)環(huán)境好。

二、盤類零件淬火機(jī)床：

   采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能、使用方便，定位準(zhǔn)確，能滿足復(fù)雜工件的淬火要求。大承重量，專為盤類零件設(shè)計(jì)。足夠的整體剛度，可以適用重型齒、大齒輪、鏈輪的承重，回轉(zhuǎn)要求。設(shè)備具有足夠的回轉(zhuǎn)直徑，本設(shè)備快速入水速度為100mm/秒；適用于整體快淬。自動(dòng)化程度高，按工件工藝流程編程，自動(dòng)完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水，快速下降入水。

工作現(xiàn)場(chǎng)下圖：

三、閉式冷卻塔：

冷卻電源內(nèi)部元器件，封閉循環(huán)不污染不堵塞，循環(huán)介質(zhì)為純水，不結(jié)垢。

       四、淬火液冷卻裝置：

可與閉式冷卻塔合并成雙回路結(jié)構(gòu)用于冷卻淬火介質(zhì)，便于循環(huán)使用，穩(wěn)定淬火液的溫度，從而保證淬火質(zhì)量。

設(shè)備的主器件采用IGBT模塊，電路采用不控全橋整流，電容濾波，橋式逆變，調(diào)質(zhì)淬火高頻爐，串聯(lián)諧振輸出。和老式中頻采用可控硅并聯(lián)諧振有根本的不同，就具有了大幅度節(jié)能、省電的特點(diǎn)。

大直徑齒輪淬火成套設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

感應(yīng)加熱設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定可靠、硬質(zhì)達(dá)到材質(zhì)要求的硬度，淬硬層合格。

操作方便：只需一次編程、一次開機(jī)，所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動(dòng)完成。

采我公司可到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試并可配置各種感應(yīng)器以滿足各種工件的各種需要.

設(shè)備措施：

1、精心設(shè)計(jì)，部件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，嚴(yán)格調(diào)試。

2、元器件選擇國(guó)際國(guó)內(nèi)品牌，主要配套件由定點(diǎn)廠家生產(chǎn)。

3、嚴(yán)格的工藝質(zhì)量檢測(cè)，公司提出“質(zhì)量：企業(yè)的良心和品德”的總體要求。生產(chǎn)、管理、工藝、質(zhì)檢各部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量層層把關(guān)，加強(qiáng)工序間的檢查，嚴(yán)格出廠的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

設(shè)備廠家服務(wù)宗旨：

1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期服務(wù)。

2、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備的安裝和調(diào)試。

3、對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

4、對(duì)產(chǎn)品執(zhí)行三包政策，一年內(nèi)免費(fèi)維修，長(zhǎng)期提供技術(shù)服務(wù)和備件。

高頻電源電爐、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備故障排除

我公司是國(guó)內(nèi)較早涉足感應(yīng)加熱設(shè)備研究和開發(fā)制造的，工廠技術(shù)力量雄厚，擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富、勇于創(chuàng)新的中頻專業(yè)技術(shù)人才。致力于節(jié)能高頻電爐、中頻電爐、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷售，廠家為國(guó)內(nèi)外幾百家鍛造廠及熱處理企業(yè)提供了上千套鍛件加熱設(shè)備及熱處理設(shè)備。并有多套設(shè)備出口到印度、越南、臺(tái)灣、俄羅斯、越南、印度尼西亞等國(guó)家和地區(qū)。在高頻維修的簡(jiǎn)單扼要說(shuō)明如下：

    一、高頻電爐過熱指示報(bào)警

　　故障原因：1。水溫過高 2、誰(shuí)循環(huán)系統(tǒng)阻塞 3、溫度傳感器損壞

　　解決方法：1、向蓄水裝置里面加水 2、清理水路中的污垢 3、與廠家聯(lián)系并更換

　　二、高頻電源缺相指示報(bào)警

　　故障原因：1、輸入電源缺相 2、快熔燒掉

　　解決方法：1、檢查電網(wǎng) 2、更換相同規(guī)格的快熔

　　三、調(diào)節(jié)功率時(shí)電流無(wú)明顯上升

　　故障原因：1、設(shè)備內(nèi)部故障 2、感應(yīng)器與工件間隙過大

　　解決方法：1、與廠家聯(lián)系維修 2、更換合適的感應(yīng)器

　　四、缺水指示報(bào)警

　　故障原因1、系統(tǒng)壓力過低 2、系統(tǒng)堵塞

　　解決方法1、調(diào)整系統(tǒng)壓力或更換水泵 2、檢查并清理堵塞

　　五、過流提示報(bào)警

　　故障原因：1、感應(yīng)器匝間短路 2、主回路接線端子松動(dòng) 3、設(shè)備內(nèi)部元器件損壞

　　解決方法：1、調(diào)整匝間間距，修復(fù)絕緣層 2、在完全斷電情況下檢查并壓緊 3、與廠家聯(lián)系