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一般保溫時(shí)間不超過15h,否則氧化損失過于于嚴(yán)重。冷卻速度一般為50℃/h,網(wǎng)帶淬火爐信得過廠家,高合金鋼則為≤20~30℃/h。通常降溫到600℃以下即可出爐空冷。高合金鋼及高淬透性鋼種在350℃左右出爐,以免因冷速過快而產(chǎn)生應(yīng)力,使硬度偏高。均勻化退火常使鋼的晶粒過度長大,需再進(jìn)行一次完全退火或正火加以細(xì)化。
大型鍛件為使毛坯獲得鍛造的雙重作用,即熱擴(kuò)散和機(jī)械擴(kuò)散的疊加,對(duì)成分的均勻化具有良好的效果。




熱處理爐具有以下特點(diǎn):
(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格。壓力加工前的加熱,網(wǎng)帶淬火爐廠家,金屬溫度波動(dòng)一二十度,一般對(duì)質(zhì)量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能地均勻,溫差不得超過5~15℃。就控制爐溫而言,電爐比較優(yōu)越。為了達(dá)到準(zhǔn)確控制溫度的目的,采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法,這樣便于分段控制,燒嘴太少,過于集中,網(wǎng)帶淬火爐,容易出現(xiàn)局部過熱。同時(shí),燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán),使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻,為此目的在爐內(nèi)可采用風(fēng)扇。



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