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案例一、收垂直支腿時,其余四個隨車起重運輸車水平支腿也同時回收。
故障原因分析:檢查下車多路閥水平支腿溢流閥是否工作正常。
故障解決方法:
1.檢查下車多路閥水平支腿溢流閥;
2.卡滯雜質,清洗干凈;
3.更換損壞部件。
案例二、一個支腿的伸出速度很慢
故障原因分析:
1.多路閥的定位有可能松動;
2.水平油缸可能內(nèi)泄。
故障解決方法:
1.緊固多路閥定位;
2.垂直油管和水平油管互換,藍牌隨車吊出售,觀察水平支腿是否還慢;
3.檢查油缸確認油缸內(nèi)泄,更換密封或更換油缸。
案例三、下車支腿伸收緩慢且壓力低
故障原因分析:
1.下車隨車吊多路閥溢流閥內(nèi)部部件損壞造成內(nèi)泄;
2.P3泵內(nèi)泄。
故障處理方法:檢查并確認是溢流閥故障還是P3泵故障。方法如下:將多路閥溢流閥下通往液壓油箱的油管拆開,把支腿選擇手柄放置中位,搬動換向手柄,觀察壓力表,待壓力不在升高時,觀察多路閥所拆開的油口是否有油流出。有油,表示溢流閥內(nèi)泄或壓力值調整過低,無油,則表示油泵損壞。













重心就是物體分割成許多微小體積的重力的合力中心。重心與隨車吊起重作業(yè)的安全關系重大,在起重安全施工規(guī)范中明確地規(guī)定:吊鉤作用線與重物的重心必須在同一條垂直線上。物體的重心位置是進行起重施工所必須掌握的重要技術數(shù)據(jù)之一,重心與隨車吊起重作業(yè)的關系如下:
1.重心的位置關系著重物被吊離地面后的水平程度
在一般的起重作業(yè)中吊鉤到各捆綁點的距離相等。這時,要求物體的重心處于各個捆綁點的中心位置。若捆綁點不合適,重心偏離中心位置,重物起吊后就會傾斜。在起重施工中,供應一噸隨車吊,物體吊成傾斜狀態(tài)往往不利于設備的安裝就位,也不利于施工安全。
2.重心決定著受力捆綁繩的負荷分配 在吊裝外形不規(guī)則的設備、組合件或鋼筋混凝土構件時,由于重心到捆綁繩各股的垂直距離不同,因此捆綁繩各股的受力也不相同。
3.重心的位置關系著重物起吊時的受力平衡,決定著重物的捆綁方法 重心低于捆綁點時,重物的捆綁一般比較容易達到平衡。當重物的重心高于捆綁點時,隨車吊,重物吊裝的捆綁方法往往比較特殊。重心高于捆綁點的設備,如果所采取的捆綁方法不合適,重物起吊后就容易失去平衡而造成事故。
4.設備場內(nèi)搬運時的重心關系著重物的捆綁方法、運輸方法和運輸過程的穩(wěn)定性 設備場內(nèi)運輸時的重心高度是指重物支撐面的高與設備在支撐面上接觸寬度之比值。重心偏高的設備,在對其進行操作時,起重施工人員必須給予充分的重視。它們的重量雖然不大,但重心很高,在現(xiàn)場內(nèi)拖運時,被拖拉翻倒的事故時有發(fā)生。因此,重心偏高的設備在運輸操作中同樣存在著傾覆危險。
5.設備翻身時重心關系著捆綁繩受力的變化
物體的重心在物體內(nèi)的位置是固定不變的,它與物體在空間所處的位置無關。重物翻身的過程中,重心隨著重物的翻轉,各捆綁點的受力也隨之變化。在進行重物抬吊翻身的起重作業(yè)時,各捆綁繩在重物翻轉到不同角度時,受力也發(fā)生變化,通常要根據(jù)其受力最da時的負荷選擇捆綁繩。
6.流動重心在起重作業(yè)中要采取措施使物體保持平衡狀態(tài) 流動重心是指裝有液體或散粒物料的容器,8噸隨車吊出售,在吊運過程中由于液體或散粒物料流動,使重物的重心發(fā)生變動。隨車吊在起吊這種物體時,應采取措施以保證物體始終處于受力平衡且能夠在暫時失穩(wěn)時自行恢復到平衡狀態(tài)。



