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一、擠出機(jī)常見問題及處理方法
1. 不吃料 即出現(xiàn)“漏料”及螺桿發(fā)熱現(xiàn)象。
1.1 原因及辦法
1.1.1 絞刀嚴(yán)重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大,或絞刀葉片的螺旋角不對(duì),應(yīng)該在更換絞刀時(shí)應(yīng)注意保持其間隙為3~5mm,以及應(yīng)按照設(shè)計(jì)的角度制作絞刀葉片。
1.1.2 絞刀葉片的表面過于粗糙,江門橡膠密煉機(jī),泥料和葉片的摩擦力太大,因此在堆焊絞刀時(shí)不要成組堆焊,橡膠密煉機(jī),一次全部換完,應(yīng)循序漸進(jìn),分批更換,以確保順利出磚。
1.1.3 泥缸壁襯套嚴(yán)重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大,導(dǎo)致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)太多,泥料出不來,也進(jìn)不去。這時(shí)應(yīng)更換新的泥缸襯套,東莞橡膠密煉機(jī),或在其襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條,以代替被磨掉的來復(fù)槽,阻止泥料無效的回轉(zhuǎn),增加其有效的擠出。
1..1.4 壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料,此時(shí)應(yīng)調(diào)整或補(bǔ)焊、更新刀板,湛江橡膠密煉機(jī),使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
2.泥條運(yùn)動(dòng)彎曲

由于擠出機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。


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