工業(yè)漆批發(fā),嘉興萊油漆(在線咨詢),新余工業(yè)漆

水性工業(yè)漆涂裝的三大系統(tǒng)介紹

輸送調(diào)漆系統(tǒng)

   由于水是腐蝕介質(zhì)，會(huì)造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會(huì)使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，工業(yè)漆批發(fā)，并應(yīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)鈍化處理。對(duì)涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機(jī)、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機(jī)的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個(gè)月。

靜電噴涂系統(tǒng)

   水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應(yīng)采用的靜電噴涂設(shè)備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點(diǎn)是能提高涂料的利用率。機(jī)器匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨(dú)立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進(jìn)行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點(diǎn)為：節(jié)省換色時(shí)清洗，可同時(shí)適用于型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統(tǒng)

   水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時(shí)間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂型罩光面漆前，新余工業(yè)漆，要控制底色漆膜中殘留<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進(jìn)行低溫加熱，吹風(fēng)閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。

水性工業(yè)漆應(yīng)用在工程機(jī)械行業(yè)的工藝流程和四大要點(diǎn)：

1、 水性工業(yè)漆應(yīng)用在工程機(jī)械行業(yè)的工藝流程：　　上件→噴/拋丸處理→清理→脫脂處理→水洗→吹干→水分烘干→噴涂水性底漆→流平→閃干→底漆烘干→底漆強(qiáng)冷→“濕碰濕”兩道水性面漆→流平→閃干→噴涂水性罩光漆→流平→烘干→強(qiáng)冷→下件

2 、水性工業(yè)漆應(yīng)用在工程機(jī)械行業(yè)的四大工藝要點(diǎn)：

⑴前處理工藝

水性工業(yè)漆涂裝對(duì)工件前處理質(zhì)量要求略高于油性漆，除銹等級(jí)≥Sa2.5，同時(shí)工件表面應(yīng)無(wú)油，故前處理采用噴/拋丸除銹處理和脫脂、水洗等工藝，并進(jìn)行水分烘干，以保證工件表面前處理質(zhì)量。

⑵噴涂工藝

噴涂采用底漆、面漆全水性工業(yè)漆的工藝，底、面漆噴涂均在水旋式噴漆室內(nèi)完成，漆霧去除率達(dá)到99.7%。采用高壓混氣靜電噴槍和高壓無(wú)氣加空氣輔助噴涂方式，每次噴涂成膜厚度不大于50 μm，既提高著漆率，又利于提高漆膜表面質(zhì)量;此外嚴(yán)格控制噴漆室的溫度保持10~35 ℃，濕度保持50%~75%，以保水性工業(yè)漆的噴涂質(zhì)量。

⑶閃干及烘干工藝

每次噴涂后設(shè)置閃干工序，確保大量揮發(fā)出來(lái)的水分能夠及時(shí)地排出，確保漆膜良好的外觀光澤;閃干工序之后設(shè)置烘干工序，干燥漆膜。

⑷輸送工藝

本次自制件涂裝線設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品涂裝的多樣性，將前處理線與噴漆線設(shè)置為一條三行程或四行程的環(huán)形強(qiáng)制流水生產(chǎn)線，充分利用自行葫蘆線輸送。總裝后不再進(jìn)行整機(jī)涂裝，只對(duì)工件上少量損傷部位進(jìn)行補(bǔ)漆。