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冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,20#精密精拉無縫鋼管,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準(zhǔn)備,無錫精密精拉無縫鋼管,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷軋管易出現(xiàn)的問題:管面波紋:壁厚大于0.5mm的成品管,一般不會(huì)出現(xiàn)波紋,0.5mm一下的越薄的鋼管越易出現(xiàn)波紋缺陷。凡是孔型不圓度大、回轉(zhuǎn)送進(jìn)量大或擺桿系統(tǒng)調(diào)整不佳,都將產(chǎn)生軋痕波紋。
冷軋管易出現(xiàn)的問題:管異形:一種是由于芯棒尺寸短、前后兩芯棒不緊接形成空心軋制、上下軋槽孔型不一致而造成;另一種是由于送進(jìn)不回轉(zhuǎn)、軋槽和軋輥間隙過大、芯棒和管坯內(nèi)徑間隙過大、減徑量過大造成的。


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