風(fēng)行模具質(zhì)量放心(圖)、沖壓模具設(shè)計、永康沖壓模

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高碳鋼的硬度、強度主要取決于鋼中固溶的碳量，沖壓模具設(shè)計，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時， 淬火后硬度不再增加，只是過剩的碳化物數(shù)量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為 此，常根據(jù)使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，制造受力不大的彈簧或簧式零件，沖壓工藝及模具設(shè)計，可 選擇較低碳量的65鋼。 一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。要求質(zhì)量較高或特殊質(zhì)量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時，永康沖壓模，嚴格控制化學(xué)成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴 散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材后應(yīng)避 免粗大網(wǎng)狀碳化物的析出，在700℃以下應(yīng)注意緩冷，以防熱應(yīng)力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質(zhì)量和使用性能。

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淬裂的要素及避免方法如下：

1. 形狀效應(yīng)。首要是計劃要素構(gòu)成的，如圓角R過小、孔穴方位設(shè)置不當(dāng)，截面過渡欠好；

2. 過熱（過燒）。首要是由控溫不準或跑溫、技能設(shè)置溫度過高、爐溫不平等要素構(gòu)成，避免方法包括修理、校對控溫系統(tǒng)，五金模具沖壓件，修改技能溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

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低合金鋼與碳素鋼、低合金鋼與合金鋼之間，明確劃出的概念是不存在的。在國外，50年代曾給低合金鋼下過定義，總的意思是，凡是合金元素總量在3%以下，屈服強度在275Mpa以上，具有良好的可加工性和耐腐蝕性，以型、帶、板、管等鋼材形狀，在熱軋狀態(tài)直接使用的軟鋼的替代品。當(dāng)然，在技術(shù)發(fā)展進程中，低合金鋼不論在合金含量、性能水平和交貨狀態(tài)，已經(jīng)有了很大的變化。