鎳帶、金田機械、陜西鎳帶

 1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量增高，其成品中鎳、鈷以外 的雜質(zhì)含量達0.5%左右，鎳帶這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內(nèi)阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶；

 2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備投資大，需要生產(chǎn)占地面積大；

 3. 生產(chǎn)周期長， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產(chǎn)效率低；

 4. 能耗髙，鎳帶廠家，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，鎳帶生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。

 5. 在熔煉過程中，鎳帶供應(yīng)商，由于高溫（1500'C以上）影響，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來， 一直  是沿用上述傳統(tǒng)方法來進行鎳帶的生產(chǎn)，鎳帶，尚未出現(xiàn)新的替代方法。

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 解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種定位確準(zhǔn)、穩(wěn)定并且搞效的激光焊焊接鎳帶的工裝。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種激光焊焊接鎳帶的工裝，鎳帶包括電池定位機構(gòu)和鎳帶定位機構(gòu)；所述電池定位機構(gòu)包括底座和立板，所述立板固定在所述底座上，并在其側(cè)面設(shè)有電池置放位；所述鎳帶定位機構(gòu)包括定位板、壓頭、、轉(zhuǎn)動軸、拉簧、彈簧拉塊和第二彈簧拉塊；所述定位板固接在所述立板上，其上設(shè)有向外側(cè)敞開的鎳帶置放位，所述鎳帶置放位位于所述電池置放位的正上方；所述壓頭的中部通過所述轉(zhuǎn)動軸鉸接在所述定位板上； 所述位于所述鎳帶置放位的上方，連接在所述壓頭的頭部；所述彈簧拉塊和所述第二彈簧拉塊分別裝在所述定位板和所述壓頭上，二者之間通過所述拉簧連接。所述鎳帶定位機構(gòu)還包括磁鐵，所述磁鐵嵌裝在所述鎳帶置放位的內(nèi)側(cè)壁上。所述磁鐵為圓柱形。

 所述立板的外側(cè)對應(yīng)所述電池置放位嵌裝有傳感器。所述底座和所述立板是由硬鋁制成的。 所述壓頭和所述定位板是由黃銅制成的。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是通過采用電池定位機構(gòu)和鎳帶定位機構(gòu)， 能夠快速、準(zhǔn)確將電池及鎳帶定位，焊接位置不遮擋激光，鎳帶保證了每只電池焊接位置的準(zhǔn)確性和一致性，并且通過采用在立板的外側(cè)對應(yīng)電池置放位嵌裝傳感器的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)半自動化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，減少了廢品，大大降低了生產(chǎn)成本。并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠。

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