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搪玻璃攪拌的選用

 葉輪式(三葉后掠式)攪拌器的作用

 玻璃標(biāo)準(zhǔn)稱葉輪式攪拌器，國際上統(tǒng)稱三葉后掠式，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，輸出性能強(qiáng)，12000搪瓷反應(yīng)釜，消耗動(dòng)力小，10噸搪瓷反應(yīng)釜，適應(yīng)范圍廣，能保證容器內(nèi)流體整體循環(huán)，是目前對(duì)中、低粘度物料比較合適的攪拌器.

 該攪拌是使流體在葉片推動(dòng)下，產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，并使流體在葉片的剪切作用下，促進(jìn)氣泡和液滴的細(xì)化、混合、擴(kuò)大二者接觸面，加快傳熱，傳質(zhì)過程.

旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片頭部對(duì)液體會(huì)產(chǎn)生離心力，將液體排放至容器壁，形成向上向下的循環(huán)液流，反應(yīng)釜，并提高液體與夾套壁的給熱系數(shù).

 葉輪式攪拌器，當(dāng)轉(zhuǎn)速在130轉(zhuǎn)/分時(shí)，循環(huán)量而所消耗單位功率，適應(yīng)范圍很廣，主要適用于非牛頓型流體的攪拌（即介質(zhì)在操作過程中粘度發(fā)生變化的流體）。

 葉輪式攪拌器配上適當(dāng)?shù)恼哿鲹醢?，適用于混合、導(dǎo)熱聚合、乳化、氣體吸收及懸浮等工藝操作，能以的動(dòng)力達(dá)到有效的攪拌效果。在反應(yīng)進(jìn)行中，物料粘度會(huì)較快上升，而攪拌動(dòng)力的增加比較小，因此適用于聚合的進(jìn)行年度上升的場合。該攪拌對(duì)液體在容器內(nèi)產(chǎn)生上下循環(huán)特別顯著，使其混合均勻，且單位動(dòng)力的排放量大，使液體有較大的體積循環(huán)速率及湍流強(qiáng)度，適用于要求強(qiáng)烈紊流攪拌的場合。

 總之，搪玻璃葉輪式攪拌器對(duì)均相混合、固液懸浮、氣液混合、非均相分散等操作都有較好效果，它的特點(diǎn)是：能形成較大的體積循環(huán)，有一定的剪切作用的強(qiáng)烈型攪拌。

搪玻璃設(shè)備是一個(gè)專業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對(duì)其了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的搪玻璃設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時(shí)也是困擾用戶的一個(gè)重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時(shí)不得已還要訴諸法律。這都是因?yàn)閷?duì)搪玻璃設(shè)備不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細(xì)介紹搪玻璃設(shè)備選購時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和方法。外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會(huì)在設(shè)備運(yùn)輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點(diǎn)。粗制濫造、以次充好的設(shè)備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識(shí)別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

搪玻璃產(chǎn)品選用注意事項(xiàng)

 化工過程千變?nèi)f化，工業(yè)物料種類繁多，何種物料選用搪玻璃產(chǎn)品很難簡而言之，但應(yīng)遵守以下選用注意事項(xiàng)：

 1.其物料及要求應(yīng)符合玻璃襯里的五大特性。

 2.搪玻璃設(shè)備耐溫差急變性能是指產(chǎn)品的搪玻璃面或其反側(cè)金屬基體經(jīng)受突然溫度急變的性能，10立方內(nèi)盤管反應(yīng)釜，應(yīng)控制冷急變溫度110℃，熱急變溫度120℃。對(duì)生產(chǎn)中溫度急變頻繁，且急變溫度臨近極限值時(shí)，不宜選用。

 3.玻璃層的使用溫度可達(dá)-40℃，使用溫度可達(dá)300℃，在此范圍內(nèi)玻璃層結(jié)構(gòu)能保持穩(wěn)定。但金屬基體材料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定。

 4.玻璃層是非金屬材料，屬于脆性材料，玻璃面不能承受固體物料的直接撞擊，對(duì)容器口直接投入固體物料者不宜選用。

 5.工藝過程介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生固體硬結(jié)晶顆粒，宜選用耐磨性能較佳的微晶搪瓷。

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