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彈簧夾頭加工方法
彈簧夾頭的加工方法很多,最簡單的方法是先車孔,機床廠,然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處。
但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應(yīng)該如何加工呢?現(xiàn)在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法
1、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量0.5MM),數(shù)控機床,孔除須配合的孔留0.5MM磨量外,機床,其余干到圖紙尺寸。
2、鉆槽端部3個均布的小孔。
3、銑槽但不銑通,端面留4~5MM量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45,發(fā)藍。
6、兩端倒角(工藝用)
7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。
8、夾外圓磨內(nèi)孔至尺寸。
9、上磨床割開三條均布槽。
10、終檢、入庫







2.4 機床精度的選擇 影響零件加工精度的因素很多,但主要有兩個,即機床因素和工藝因素。在一般情況下,零件的加工精度主要取決于機床。在機床因素中,主要有主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌導(dǎo)向精度、各坐標軸間的相互位置精度、機床的熱變形特性等。國產(chǎn)加工中心按精度可分為普通型和精密型兩種。加工中心的精度項目很多,
(1)定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動元部件的綜合精度。

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