補(bǔ)償器|波紋膨脹節(jié)|軸向外壓式補(bǔ)償器

1、補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補(bǔ)償器在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，軸向外壓式補(bǔ)償器，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)補(bǔ)償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2、補(bǔ)償器與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

　　3、波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

　　4、補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　5、組裝補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管采取保護(hù)措施，補(bǔ)償器，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，平衡型補(bǔ)償器，咬邊深度不得大于0.5mm。

　　6、補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對(duì)承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補(bǔ)償器各部位有無滲漏，受壓時(shí)大波距與受壓前波距之比不超過1.15。

如何選擇膨脹節(jié)材質(zhì)的方法？怎么選擇波紋管膨脹節(jié)的材質(zhì)，源益告訴您專業(yè)的方法：

源益發(fā)現(xiàn)在實(shí)際使用過程中，膨脹節(jié)的失效除少量是疲勞破壞及非正常因素破壞外，多為腐蝕破壞，且以應(yīng)力腐蝕破壞居多。所以，在選擇波紋膨脹節(jié)材質(zhì)的時(shí)候要慎之又慎。

源益了解到從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分為腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95％。因此，在設(shè)計(jì)上，應(yīng)該考慮膨脹節(jié)的穩(wěn)定性，預(yù)防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，波紋管膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的補(bǔ)償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，直埋式內(nèi)壓補(bǔ)償器，波紋管單波補(bǔ)償量越小。為了降低成本，提高單波補(bǔ)償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應(yīng)力越大，綜合應(yīng)力越高，大大降低了波紋管，膨脹節(jié)的穩(wěn)定性。當(dāng)波紋管設(shè)計(jì)的許用壽命較低時(shí)，不僅其子午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進(jìn)入塑性變形，導(dǎo)致波紋管失穩(wěn)引起失效。

除設(shè)計(jì)外，波紋管的材料選擇也相當(dāng)關(guān)鍵。對(duì)用于波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對(duì)

材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比，出滿足工況條件、實(shí)用的波紋管制作材料。

只有正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計(jì)波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，才能大大提高波紋管膨脹節(jié)的安全可靠性。細(xì)節(jié)決定成敗，源益還有更多資訊期待您的關(guān)注！