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具有較高的表面質(zhì)量 材料表面應光潔平整,無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料,角鐵切斷模具,成型時不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質(zhì)量也好。
3、材料的厚度公差應符合國家標準 因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中,有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞









受力和加工硬化程度,提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整,角鋼沖孔模具,表面精加工余量均勻,這對于工具鋼模具尤為重要,因為它將影響精加工時切削層面積的變化及載荷的變化,模具,從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel),精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的,角鋼剪斷模具,由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。


模具制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在:高速銑削加工普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù),而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù),高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點:a. 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min~40000r/min,可達100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。



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