寶雞石油壓裂支撐劑_承德神通鑄材_石油壓裂支撐劑廠家

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1、混合壓裂技術(shù)(Hybrid Fracturing)

清水壓裂雖造縫能力強、經(jīng)濟成本低，但頁巖儲層中的強濾失使壓開裂縫易于閉合，需通過高排量彌補壓裂液濾失量，因此對泵注要求和水資源的需求較高。由于清水壓裂攜砂能力差，裂縫寬度難以保持，近井筒地帶易砂堵，采用小粒徑支撐劑降低沉降速度則易使裂縫在高地層壓力下重新閉合，影響了清水壓裂的增產(chǎn)改造效果(圖1)。混合壓裂的出現(xiàn)顯著改善了清水壓裂濾失高、黏度低和攜砂能力差的缺陷，其可以泵入更大粒度的支撐劑，增加裂縫寬度，降低儲層傷害。

混合壓裂技術(shù)的施工流程是先泵入滑溜水，石油壓裂支撐劑廠家，利用清水的強造縫能力產(chǎn)生長裂縫，再泵入交聯(lián)凝膠前置液，最后利用凝膠和一定粒徑支撐劑的混合液在先前形成的長裂縫中發(fā)生黏滯指進，減緩支撐劑沉降，確保裂縫導流能力。

混合壓裂的技術(shù)特點是能夠獲得比普通清水壓裂更長的有效裂縫，具有更好的攜砂能力和較低的濾失。儲層傷害方面，混合壓裂技術(shù)介于清水壓裂和凝膠壓裂之間，傷害程度明顯小于交聯(lián)凝膠壓裂，石油壓裂支撐劑有哪些，且可節(jié)約部分用水量。

該技術(shù)在Barnett頁巖黏土含量較高的地區(qū)應(yīng)用，顯示單井產(chǎn)量可提高27.7%。納達科石油公司在美國Haynesville頁巖氣開發(fā)中采用壓裂診斷技術(shù)來對比混合壓裂和清水壓裂的應(yīng)用效果。結(jié)果顯示，小規(guī)模清水壓裂的平均有效裂縫半長為25

m，混合壓裂后有效裂縫半長為75

m。因此，采用混合壓裂可顯著增長裂縫，提高裂縫影響范圍。

貝克休斯公司在俄克拉荷馬州Anadarko盆地Atoka地層同時采用清水壓裂和混合壓裂進行施工，結(jié)果顯示在18次清水壓裂中，7次成功，2次砂堵中斷，9次脫砂。而14次混合壓裂中，12次成功，2次發(fā)生洗井時脫砂，僅5.37 m3壓裂液未成功泵入。對Atoka層段完井的A、B兩井試驗性作業(yè)結(jié)果分析，儲層厚度都在13

m左右，A井清水壓裂，B井混合壓裂

2、纖維壓裂技術(shù)(Fiber

FRAC Fracturing)

清水壓裂技術(shù)普遍存在水力裂縫中支撐劑充填不到位，滲透率不達標的問題。究其原因，一是水力裂縫寬度不夠，支撐劑嵌入困難;二是壓裂液攜砂能力不足，支撐劑自混合液中快速沉淀、在井周裂縫底部。為克服上述難題，延長支撐劑懸浮時間，斯倫貝謝等公司采用新型纖維基壓裂液(FiberFRAC)作為頁巖氣壓裂主劑，有效地改善了上述問題

纖維壓裂技術(shù)的工藝原理是在壓裂液中加入纖維(或光纖)類物質(zhì)使石英砂等支撐劑在壓裂過程中保持懸浮態(tài)，裂縫閉合時能改善支撐效果，有些纖維結(jié)構(gòu)可在壓裂結(jié)束后自動溶解，從而進一步提高改造縫的導流能力。

纖維壓裂技術(shù)的優(yōu)點是：

①良好的懸砂性能，提高支撐劑運至裂縫尖端的比例，改善裂縫導流能力(圖2);

②避免支撐劑過早沉降，改善裂縫閉合時支撐劑半充填造成的效率低下問題(圖2);

③設(shè)備需求簡單，成本優(yōu)勢顯著。

不足之處在于纖維聚合物較清水壓裂對儲層傷害率略高，壓裂質(zhì)量控制方面有待完善。

可降解纖維壓裂技術(shù)適合在低彈性模量、弱脆性、淺埋藏頁巖儲層中使用，配合滑溜水基液和輕質(zhì)支撐劑效果更好。

纖維壓裂在北美致密氣藏開采中表現(xiàn)優(yōu)異。墨西哥國家石油公司在開發(fā)Burgos盆地Wilcox 4致密砂巖氣時對比了常規(guī)清水壓裂和纖維壓裂的生產(chǎn)效果。選用2口臨近井配對，A井用常規(guī)清水壓裂，壓裂液密度為3.6

g/cm3，泵入支撐劑(陶粒)113 t;B井用纖維壓裂，以5.57

m3/min速度泵入支撐劑(陶粒)93 t。兩井均返排1周，B井產(chǎn)氣能力是A井的7倍以上

該技術(shù)在美國Barnett頁巖氣開發(fā)過程中也多有應(yīng)用，并表現(xiàn)出極大的改造優(yōu)勢。與傳統(tǒng)清水壓裂相比，纖維壓裂的有效裂縫體積更大，改造效果更明顯，投產(chǎn)后日產(chǎn)量明顯高于傳統(tǒng)方法。Barnett地區(qū)2口對比井分析結(jié)果顯示，纖維壓裂井產(chǎn)能是清水壓裂井的2倍左右，120 d產(chǎn)氣量提高80×10 4m3。

3、通道壓裂技術(shù)(HiWAY

Channel Fracturing)

頁巖氣儲層黏土礦物以蒙脫石、伊利石為主，水化作用下強度易降低，支撐劑嵌入水力裂縫后常為點接觸，塑性形變易導致裂縫閉合。清水壓裂技術(shù)多通過提高支撐劑磨圓度、強度，降低支撐劑破碎與凝膠吸附等提高裂縫導流能力，但無法避免支撐劑堆積和脫出造成的導流能力降低。

通道壓裂技術(shù)主要由斯倫貝謝公司設(shè)計研發(fā)并于2010年推出。該技術(shù)整合了完井、填砂、導流和質(zhì)量控制技術(shù)，在水力裂縫中支撐劑創(chuàng)造無限導流能力的通道，形成復雜而穩(wěn)定的油氣滲流，使油氣產(chǎn)量和采收率最1大化。通道壓裂技術(shù)創(chuàng)造出來的裂縫有更高的導流能力，不受支撐劑滲透性的影響，油氣不通過充填層，經(jīng)由高導流通道進入井筒，這些通道從井筒一直延伸到裂縫尖端，增加了裂縫的有效長度，從根本上改變了裂縫導流能力

通道壓裂技術(shù)施工時，通過專業(yè)混配設(shè)備和操控系統(tǒng)將支撐劑以較高速率脈沖式泵入井下，泵送完成后支撐劑收縮成柱，保持裂縫開啟，高速滲流通道圍繞支撐劑單元貫通連接(圖4)。壓裂液中除混入支撐劑還將摻入特1制纖維材料，用以防止泵注時支撐劑分散，提高攜砂、懸砂能力。壓裂過程采用專業(yè)模擬軟件監(jiān)測泵入速率、脈沖頻率和加砂比等參數(shù)。通道壓裂與清水壓裂技術(shù)相比最1大的革新在于支撐劑起到阻止裂縫閉合，而非疏導中介的作用，石油壓裂支撐劑廠家有哪些，避免了支撐劑粉碎、壓扁、流體傷害和非達西滲流對裂縫導流的影響。

該技術(shù)主要優(yōu)點：

①可顯著提高最終采收率，降低人工舉升成本;

②優(yōu)化支撐劑嵌入位置，降低采油氣過程中的生產(chǎn)阻力;

③減少清水(50%以上)和支撐劑(30%以上)用量;

④減少裂縫壁面?zhèn)?

⑤應(yīng)用范圍較廣，可適應(yīng)直井、水平井的單級或多級壓裂需求，儲層溫度38～163℃間均可應(yīng)用。

目前，斯倫貝謝公司已將通道壓裂技術(shù)用于10多個國家的近3000段壓裂作業(yè)中，向超過30個公司提供該服務(wù)。根廷國家石油(YPF)公司將此技術(shù)用在晚侏羅系Eolian儲層二次改造上，結(jié)果顯示通道壓裂顯著減少了返排時間，增加了水力裂縫有效半長，提高了壓裂液回收比率，大幅度增加了油氣產(chǎn)量。對比分析發(fā)現(xiàn)，與清水壓裂技術(shù)相比(初期日產(chǎn)氣為15.3×10

4m3/d)，通道壓裂技術(shù)改造后(23.2×10

4m3/d)初期日產(chǎn)氣提高了53%。

按照已有的2 a生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算，通道壓裂技術(shù)處理后，單井采收率在10

a間可提高15%以上，平均單井產(chǎn)氣量達2.8×107m3。此外，為改善水平井多級壓裂效果，提高最終采收率，Petrohawk公司在Eagle

Ford頁巖氣開發(fā)時也應(yīng)用了通道壓裂技術(shù)，結(jié)果顯示改造效果顯著增強，頁巖氣滲流通道穩(wěn)定、，與配對井(清水壓裂)對比，初期日產(chǎn)氣提高37%，最終采收率提高25%～90%。Petrohawk公司運營官兼總裁Dick

Stoneburner透露，已將斯倫貝謝公司承接的所有Eagle

Ford頁巖氣開發(fā)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)為通道壓裂技術(shù)進行開發(fā)。

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中石化超深小井眼側(cè)鉆技術(shù)+

中石化西北油田經(jīng)過3年堅持不懈的科研攻關(guān)，研究形成了以非標139.7毫米特殊直連扣鐓粗套管、隨鉆擴孔工藝、小井眼隨鉆擴孔軌跡控制技術(shù)為核心的超深小井眼側(cè)鉆技術(shù)。超深小井眼隨鉆擴孔軌跡控制技術(shù)獲評國際領(lǐng)1先。

該技術(shù)在塔河主體區(qū)應(yīng)用30井次，擴孔后井眼直徑大于170毫米，最1大井斜角65.84度，139.7毫米特殊直連扣套管均一次下入到位，固井質(zhì)量滿足要求，為后續(xù)鉆井施工提供了良好的井筒條件。中石化河南油田細分開采技術(shù)+

經(jīng)中國石化科技部鑒定委1員會鑒定，河南油田“注水開發(fā)后期細分開采關(guān)鍵技術(shù)”達到國際領(lǐng)1先水平。該技術(shù)主要包含分段解封、大斜度井多層偏心分注、大斜度井“偏心+雙1管”組合分注等關(guān)鍵工藝技術(shù)，解決了四級以上封隔器解封難易造成大修、45°斜度以上注水井測試儀器投撈困難無法細分等難題。

該項目開展現(xiàn)場試驗應(yīng)用216口井，寶雞石油壓裂支撐劑，工藝成功率97.2%，累計增油29250噸，降水115260立方米，增注247520立方米，減少低效注水158460立方米，減少作業(yè)78井次，創(chuàng)效5049萬元。該技術(shù)成果的取得，在細分開采油田具有廣闊的推廣應(yīng)用前景，對國內(nèi)外同類油田具有指導意義。

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