固原*樹脂、批發(fā)鑄造用*樹脂、鑄造*樹脂生產(chǎn)原料

鑫和鑄造輔料有限公司

一、樹脂砂的原輔材料問題

1．原砂質(zhì)量

樹脂砂有諸多優(yōu)點，是鑄造型砂從粘土砂走向自硬砂的重大突破，但它有4大缺點也為國內(nèi)外所承認：即對原砂要求高；性能受環(huán)境影響；發(fā)氣量大；有強烈的刺激味。

高質(zhì)量的原砂是保證樹脂砂性能的基礎。而這點往往受到不少鑄造廠的忽視。

（1）樹脂砂原砂的質(zhì)量指標

（2）原砂的SiO2含量  鑄鋼件與鑄鐵件的澆注溫度不同，其原砂的SiO2含量也有所不同，

（3）原砂的耗酸值  對樹脂砂而言，含有堿性物質(zhì)的原砂，會使酸硬化的樹脂砂延緩硬化，或不硬化。測試發(fā)現(xiàn)：硅砂的耗酸值高，硅砂中粘土礦物與碳酸鹽等有害雜質(zhì)的含量也高。這類物質(zhì)的存在是惡化型砂性能，造成鑄件缺陷的重要原因之一，鑄造樹脂生產(chǎn)原料，選擇原砂時，固原樹脂，其硅砂的耗酸值不得超過5mL。試驗表明：耗酸值由5mL至8.0mL時，型砂強度降低30%以上。表3為原砂耗酸值對樹脂砂強度的影響。

（4）原砂的含泥量  通常的規(guī)定是硅砂中＜0.02mm的顆粒為含泥量。在實際含泥量中，＜0.02mm以下的不僅包括Sio2硅砂，還包括一些礦物顆粒。

原砂含泥量高有三大害處：

其一，比表面積大，消耗樹脂，降低樹脂砂強度。

其二，泥中含有大量的堿金屬與堿土金屬氧化物，降低樹脂砂的耐火度。

其三，泥中含有的碳酸鹽及貝殼類物質(zhì)會增大耗酸值，樹脂批發(fā)，這些皆增加硅砂的發(fā)氣量，惡化硬化特性。

因此，樹脂砂的原砂含泥量應小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%時，樹脂砂強度降低10%～35%。這就是為什么樹脂砂原砂需要擦洗砂的原因。含泥量對樹脂砂的強度影響.

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目前，在我國鑄鐵型砂中應用的樹脂砂主要是樹脂砂。樹脂砂的質(zhì)量控制是原輔材料、工藝、設備、管理4個方面有機結(jié)合的系統(tǒng)工程，其中材料是基礎，工藝是核心，設備是條件，管理是保證，有人說，這4方面如一臺車的4個輪子缺一不可?，F(xiàn)就樹脂砂在生產(chǎn)應用中的幾個問題進行探討。這些問題是：

（1）樹脂砂的原輔材料問題；

（2）樹脂砂的環(huán)境溫度與濕度的影響問題；

（3）樹脂砂的發(fā)氣量大的問題；

（4）樹脂砂的刺激味問題；

（5）樹脂砂操作與管理問題。

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　【產(chǎn)品簡介】

　　BS系列自硬樹脂是環(huán)保型鑄造用粘合劑，用于制作砂型（芯）。不同型號的樹脂可用于鑄造各種金屬，如鑄鋼、鑄鐵、鑄有色金屬等。其外觀為淡黃色至紅褐色透明液體。

　　BS系列自硬樹脂具有以下優(yōu)點：

　　1、粘度低

　　樹脂粘度低，易混砂，型砂流動性好。

　　2、強度高、節(jié)約生產(chǎn)成本

　　樹脂強度高，可降低樹脂加入量10%－20%，降低了生產(chǎn)成本。

　　3、固化速度快

　　樹脂固化速度快，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

　　4、綠色環(huán)保

　　混砂造型時發(fā)氣量低，游離可控制在0.1%以下，比普通樹脂的游離低。樹脂的加入量又比普通樹脂低，因此對環(huán)境及工人工作場所的污染大大減少。

　　5、質(zhì)量性能穩(wěn)定

　　樹脂用全新工藝合成，確保樹脂質(zhì)量高、質(zhì)量穩(wěn)定。

　　6、可提高鑄件質(zhì)量和成品率

　　樹脂加入量的降低將降低型芯發(fā)氣量，有利于減輕或鑄件氣孔類缺陷；由于固化速度快，固化劑的加入量相應降低，可減輕鑄件表面增硫、球化不良缺陷。

　　7、舊砂回收率高

　　舊砂回收率高達97% 。

　　8、潰散性好

　　潰散性好于其他普通樹脂。

　　9、高溫性能好

　　高溫性能好，鑄件缺陷少，鑄造樹脂制作工藝，鑄件尺寸精準。

　　10、造型制芯時不需再加硅

　　任何條件下無需加硅，即可滿足生產(chǎn)需要，簡化了工人操作。