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Winstar低壓注塑設(shè)備采用的是一種或多種顏色的TECHNOMELT（以下簡稱熱熔膠）材料，是一種高性能的熱塑性熱熔膠，由植物脂肪酸制成，同時也是一種可持續(xù)的生物再生資源。用以實現(xiàn)包膠模塑。這種雙色示例（見圖1）就是采用了純黑色和透明琥珀色材料?？捎糜诎z模塑電路板、元器件和天線，使用的材料量極少，同時又能實現(xiàn)固定、防潮、防塵和減震。

未受保護(hù)的電子產(chǎn)品和印刷電路板易受到濕氣、灰塵、振動的影響，注塑機(jī)回收價格，極易造成損壞。

由于該熱熔膠的粘接性能和低粘度使其非常適合于密封水汽，從而可用于電子產(chǎn)品防水應(yīng)用。且熱熔膠屬于熱塑性材料，因而可再次溶化，一般情況下不會造成材料浪費，

利用熱熔膠和Winstar低壓注塑機(jī)，可實現(xiàn)多種不同類型的模塑保護(hù)。Winstar低壓注塑機(jī)可模塑任何形狀或形式的熱熔膠。實現(xiàn)材料的有效利用，有效生成較輕的零件，優(yōu)勢明顯，注塑機(jī)經(jīng)銷商，尤其是對于汽車行業(yè)的產(chǎn)品。該產(chǎn)品材料用量極少，既可減輕重量又能保護(hù)電路板和連接器。集成LED光導(dǎo)管、電線應(yīng)力和模塑金屬絕緣墊圈，一切都是一步完成。

熱熔膠本身的性能決定了它可以很好地處理溫度波動問題。產(chǎn)品模量低，可在廣泛的溫度范圍具備彈性，從而大大減少了電路板和元器件的應(yīng)力。

Winstar低壓注塑設(shè)備具備多種優(yōu)勢，如防水封裝、防塵、減震和抗沖擊，減少材料和產(chǎn)品浪費，縮短周期時間，以及設(shè)計靈活性等。

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對于塑料的注塑成型，中山注塑機(jī)，流道部分占物件總體積90%，一般用于大批量的簡單制品，生產(chǎn)效率高。但是，3D打印是采用逐層打印的方式構(gòu)造物體，加工難度較大，成型效率較低，一般用于精細(xì)制品的制作。

雖然工業(yè)級3D打印機(jī)精度高，但是對粉末或者溶液要求非常高，且耗材極其昂貴。從材料和時間、成本來看，注塑機(jī)圖片，3D打印只是一種新的成型技術(shù)。因此，在未來很長的一段時間里，3D打印技術(shù)無法取代普通的塑料注塑成型。

然而，隨著時代的高速發(fā)展，普通的注塑機(jī)也開始跟不上時代的腳步，無論從其作業(yè)的安全性、環(huán)保性、節(jié)能、以及成品率上來說都不是“人們”的選擇。而3D打印技術(shù)又無法在短時間內(nèi)代替普通注塑，所以就有了“低壓注塑”的誕生。

低壓注塑工藝，是一種全新的工藝，不僅在節(jié)能與環(huán)保上做出了重大的突破，其在作業(yè)的安全性以及產(chǎn)品的成品率上也有了極大提升。相較于普通注塑機(jī)，低壓注塑機(jī)在壓力以及溫度上的調(diào)整，使其能更好保護(hù)元件不受損傷。并且在時間上也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超越了普通注塑，無需制作模型，無冷卻時長、從元件上機(jī)到封裝完畢取件，整個過程僅需10~50秒。

低壓注塑成型工藝，是其在普通注塑上的創(chuàng)新，更是一種前進(jìn)的“步伐”，相信在未來不久，低壓注塑機(jī)將取代普通注塑機(jī)成為注塑界的寵兒。

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