內(nèi)嵌入式襯塑鋼管|濟(jì)寧襯塑鋼管|乾海管道

鋼襯塑管道的內(nèi)外壁磨光處理：

   1、鋼襯塑管道的內(nèi)外壁金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機(jī)加工過(guò)程中粘附的油脂污物等，都會(huì)影響鋼襯塑管道質(zhì)量，因此必須進(jìn)行磨光。

   2、磨光可將鋼襯塑管道表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高鋼襯塑管道的密著度。

   3、有時(shí)鋼襯塑管道含碳量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，也采取高溫表面磨光的辦法來(lái)作補(bǔ)償處理，磨光一般在砂輪機(jī)上或用手提砂輪進(jìn)行。

   4、磨光的要求是將鋼襯塑管道面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出鋼管道襯塑后的本色。

　　鋼襯塑管道損壞后，必須進(jìn)行熱處理?yè)p壞部位，然后再進(jìn)行磨光處理，這樣才能保證鋼襯塑管道在日后的工作中應(yīng)用的更加便利。

鋼襯塑管道的表面制作對(duì)焊接的要求

   1.在外部鋼管的轉(zhuǎn)角和接管部位是焊接難度高的，此部位要應(yīng)盡量保證焊接要求。保證焊縫達(dá)到飽滿(mǎn)狀態(tài)，并將其細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過(guò)渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現(xiàn)象。

   2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應(yīng)大于5mm，一般凸出角應(yīng)大于或等于3mm,內(nèi)角應(yīng)大于或等于10mm.

   3.在清理組對(duì)卡具時(shí)，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過(guò)程中嚴(yán)禁在基體母材上引弧。

   4.在對(duì)復(fù)合管道的殼體進(jìn)行焊接時(shí)，采用雙面對(duì)焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術(shù)水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過(guò)渡）、無(wú)氣孔、焊廇和夾渣現(xiàn)象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要*焊接帶來(lái)的飛濺物。

   5.鋼管在焊接的時(shí)候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現(xiàn)裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過(guò)0.5mm。