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與一般機(jī)械密封不同,軸套與密封環(huán)之間的間隙應(yīng)較大,靜密封,當(dāng)有物料泄漏時(shí),能及時(shí)排出,避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的設(shè)計(jì)必須有適當(dāng)?shù)目臻g,使密封腔的物料能流動(dòng),靜密封定制,不堆積沉淀,并易冷卻和潤(rùn)滑密封。為了減少泵內(nèi)介質(zhì)壓力對(duì)密封端面比壓的影響,采用平衡型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
端面比壓是影響密封性能和使用壽命的最重要因素之一。為了防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封端面,靜密封價(jià)格,泄漏量增大,端面磨損加劇,導(dǎo)致密封的失效,應(yīng)使端面比壓比一般的要大些。但端面比壓過(guò)大,將造成摩擦面發(fā)熱和磨損加劇,功率消耗增加。設(shè)計(jì)時(shí),端面比壓為0.3MPa左右。






根據(jù)A.I.GoLubiev(前蘇聯(lián))等人對(duì)在磨蝕性顆粒介質(zhì)中高硬度摩擦副磨損機(jī)理的研究所得出的結(jié)論,摩擦副寬度應(yīng)比一般機(jī)械密封的寬,以獲得較高的使用壽命。動(dòng)、靜環(huán)的寬度相等,有利于防止顆粒對(duì)密封端面的磨損,同時(shí),靜密封哪家好,有足夠的面積,以避免大的失配。因此,能夠適應(yīng)比一般機(jī)械密封端面大得多的徑向和軸向跳動(dòng)。混流泵用機(jī)械密封應(yīng)設(shè)計(jì)為內(nèi)流式,顆粒介質(zhì)在密封環(huán)外側(cè),離心力和慣性力的作用使顆粒、雜質(zhì)向外運(yùn)動(dòng),拋離密封面。

密封件廠(chǎng)家認(rèn)為O形密封圈是用用于液壓氣動(dòng)元件的動(dòng)密封(活塞密封、活塞桿密封)和靜密封(軸向密封)。它是液壓工程中使用最廣泛的一種密封件(于低速回轉(zhuǎn)密封裝置)。 O形圈是安裝在溝槽中,適量壓縮的O形截面的密封環(huán)。衡水高科橡塑制品有限公司的O形圈在模具中硫化成形,其尺寸常用其內(nèi)徑和截面直徑來(lái)定義。
與其他密封元件相比,O形圈有許多優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)小巧,裝拆方便價(jià)格低廉,體積小。大量標(biāo)準(zhǔn)尺寸在范圍可供現(xiàn)貨,方便維護(hù)與維修。

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