鐵粉粘結劑工廠高粘|鐵粉粘結劑工廠|圖片

通常鋼鐵企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大部分煙塵經(jīng)直接或間接處理后返燒結、球團、煉鐵或煉鋼等生產(chǎn)工序利用。但其中含鋅煙塵有800~1000萬噸，其大部分仍沒得到的處理利用。

對于含鋅鋼鐵煙塵的回收處理工藝主要有：

1、 物理法物理法鋅回收技術是采用機械分離(離心、重選等)或磁性分離(磁選)的方式富集鋼鐵煙塵中的鋅元素。常用的機械分離方法有浮選一重選工藝、水力旋流脫鋅工藝等；常用磁性分離方法有弱磁．強磁聯(lián)合工藝。經(jīng)過處理后可以得到中高鋅含鐵料和低鋅含鐵料兩類物質，分別用于提鋅和回用燒結。目前國內(nèi)絕大多數(shù)的鋼鐵企業(yè)采用此方法，鋼渣污泥氧化鐵皮球團粘合劑，雖回收效率低，但投資也相對少。

2、濕法濕法鋅回收技術是利用氧化鋅不溶于水或，但溶于酸、或銨等溶液的性質，采用不同的浸出液，將鋅從混合物中分離出來，適用于處理高鋅含鐵煙塵。

 在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質、混合性質、混合設備、混合操作控制等幾個因素∶

（1）原料自身性質影響。在原料自身性質影響上有以下幾個方面∶

1） 原料的黏結性。黏結性大的物料，容易結成團，它的分散性差，易于制粒，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。

2） 原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻質量是很難保證的。

 提高生球質量是保證球團生產(chǎn)過程順利進行，獲得優(yōu)質成品球團礦的關鍵之一，因此在生產(chǎn)過程中要采取措施提高生球質量。主要措施有如下幾個方面∶

（1）提高生球強度的措施。影響生球落下和抗壓強度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球機下和抗壓強度都有增高趨勢。但是如果造球時間短，尤其是原料黏性較大時，則原料粒度越細不僅得不到較好效果，強度反而會有所下降。這是因為原料粒度越細，越趨于均勻，且又無大顆粒做骨架。造球時間短，越容易發(fā)生粒料充填的不均勻性。所以隨著原料粒度的細化，必須加長造球時間。

采用磁化水造球。實驗室研究與工業(yè)生產(chǎn)應用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強度，以及改善球團礦冶金性能的經(jīng)濟而有效的方法。

另外，生球強度與其本身的孔隙率也有明顯的關系，生球孔隙率越小，則落下和抗壓輕度便增大。