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銅是理想的導電材料,銅的電阻率為0.0175Ωm㎡/m,而鎳的電阻率為0.068Ωm㎡/m,換句話說,同樣截面積/長度情況下,鎳的內(nèi)阻是銅內(nèi)阻的4倍,為什么不用銅帶作為電池的連接片呢?金屬催化劑就是因為銅的晶體結(jié)構(gòu)和用作電池鋼殼的鋼帶相差較大,導致不能點焊,很多企業(yè)都在銅帶組合電池的點焊工藝上進行過研究實踐,但銅帶和鋼帶是焊不到一起的。鎳銅鎳復合帶因運而生,西藏金屬催化劑,它一邊是鎳帶,一邊是銅帶,有機聚合重金屬催化劑,用鎳帶這邊去和鋼殼點焊,獲得良好的可焊性能,用銅帶去導電,使得整個電池包內(nèi)阻可縮小100—300毫歐,金屬催化劑從而使得同樣的電池,放電時間可以延長5-9%,使得電池組的性能顯得更為優(yōu)越。
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鍍鎳鋼帶及其制備方法,所述鍍鎳鋼帶包括鋼基帶,鋼基帶的兩側(cè)面由里向外依次電鍍有鐵-鎳結(jié)合層、暗鎳層和半光亮鎳層。鐵-鎳結(jié)合層和半光亮鎳層的電鍍工藝為脈沖電鍍工藝。金屬催化劑暗鎳層的電鍍工藝為直流電鍍工藝。所述制備方法包括:預處理步驟;電鍍步驟,用脈沖電鍍工藝在預處理過的鋼基帶外表面預鍍一層超薄鍍鎳層作為鐵-鎳結(jié)合層,然后采用直流電鍍工藝在超薄鍍鎳層外表面電鍍一層薄的暗鎳層,再用脈沖電鍍工藝在暗鎳層外表面電鍍一層超薄半光亮鎳層;后處理步驟,清洗并烘干電鍍獲得的鍍鎳鋼帶,最后進行熱處理。金屬催化劑本發(fā)明在鋼基帶表面通過電鍍工藝形成三層不同的鍍層,使鍍層與鋼基帶的結(jié)合力增強,耐腐蝕和焊接等性能得到明顯改善。

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