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在對(duì)鋼材進(jìn)行滾花時(shí)操作不當(dāng)就會(huì)亂紋，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)下產(chǎn)生亂紋的原因：

1.滾花刀刀齒中有細(xì)鐵屑銹斑；

2.工件外徑周長(zhǎng)不是滾花刀節(jié)距的整數(shù)倍；

3滾花開始時(shí)吃刀壓力太小和滾花刀與工件表面接觸面太大；

4.滾花刀轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；

5.刀齒有磨損；

6.滾花時(shí)工件轉(zhuǎn)速太高，引起打滑。

注意到以上結(jié)各方面就會(huì)減少亂紋的發(fā)生。覺得有用的收藏哦。

螺紋銑刀的發(fā)展與應(yīng)用                 

螺紋銑削做為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法，首先在歐，美流行開來(lái)．隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，也逐步得到中國(guó)廣大客戶的接受和喜愛．螺紋銑削借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令，不銹鋼滾花管廠家，完成螺紋銑削工作。 

 螺紋銑削加工方法，其本身具有一定的天然優(yōu)勢(shì)．由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工時(shí)線速度為80-200m/min， 高速鋼絲錐加工時(shí)線速度為10-30m/min， 故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度大幅提高；對(duì)于高硬度材料，深圳不銹鋼滾花管，高溫合金材料，如鈦合金，鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問(wèn)題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐對(duì)上述材料螺紋加工，壽命較短，而硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工HRC58-62。對(duì)高溫合金材料螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命，對(duì)同樣螺距，不銹鋼滾花管品質(zhì)，不同直徑的螺紋孔，采用絲錐，則需要多把才能完成加工，但如采用螺紋銑刀，使用一把即可；在絲錐磨損，加工螺紋尺寸小于公差后，則無(wú)法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢，而由于螺紋銑刀磨損，加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行必要的半徑補(bǔ)償調(diào)整，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋．同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀，調(diào)正半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多；對(duì)于小直徑螺紋加工，特別是在硬度高的材料和高溫材料螺紋加工中，絲錐有時(shí)折斷，不銹鋼滾花管，堵塞螺紋孔，甚至使零件報(bào)廢，采用螺紋銑刀，由于直徑比加工的孔小，即使折斷，也不會(huì)堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢；采用螺紋銑削，和絲錐相比，切削力大幅降低，這一點(diǎn)對(duì)大直徑螺紋加工時(shí)，尤為重要，解決了機(jī)床負(fù)荷太大，無(wú)法驅(qū)動(dòng)絲錐正常加工的問(wèn)題。     

    企業(yè)接受了螺紋銑刀，并表現(xiàn)出其超凡的加工性能，成為企業(yè)降低螺紋加工成本，提升效率，解決螺紋加工難題。