鋁合金彎頭,優(yōu)質(zhì)鋁合金彎頭,華都管件(優(yōu)質(zhì)商家)

七、起皮

　　這是鋁合金擠壓制品表皮金屬與基體金屬間產(chǎn)生局部離落的現(xiàn)象。

　　起皮主要的產(chǎn)生原因

　　1、換合金擠壓時，擠壓筒內(nèi)壁粘有原來金屬形成的襯套，清理不干凈；

　　2、擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬；

　　3、采用潤滑擠壓筒擠壓；

　　4、模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。

　　防止方法

　　1、列換合金擠壓時要清理擠壓筒；

　　2、合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，鋁合金彎頭連接，經(jīng)常檢查工具尺寸，擠壓墊不能超差；

　　3、及時清理模具上的殘留金屬。

八、劃傷

　　因尖銳的物品與制品表面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的機械傷痕，稱為劃傷。

　　劃傷主要的產(chǎn)生原因

　　1、工具裝配不正，導(dǎo)路、工作臺不平滑，有尖角或有異物等；

　　2、模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞；

　　3、潤滑油內(nèi)有砂?；蛩榻饘傩?；

　　4、運辦理過程中操作不當，鋁合金彎頭，吊具不合適。

　　防止方法

　　1、及時檢查和拋光模具工作帶；

　　2、檢查制品流出通道，應(yīng)光滑，可適當潤滑導(dǎo)路；

　　3、防止搬運中的機械擦碰和劃傷。

九、磕碰傷

　　制品間或制品與其他物體發(fā)生碰撞而在其表面形成的傷痕，稱為磕碰傷。

　　磕碰傷主要的產(chǎn)生原因

　　1、工作臺、料架等結(jié)構(gòu)不合理；

　　2、料筐、料架等對金屬保護不當；

　　3、操作時沒有注意輕拿輕放。

　　防止方法

　　1、精心操作，輕拿輕放；

　　2、打磨掉尖角，用墊木和軟質(zhì)材料包覆料筐、料架。

鋁管氧化膜質(zhì)量的檢測方法

1.觀顏色，已生成氧化膜的純鋁表面是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。

2.測電阻，已生成氧化膜的檢測時有電阻，常壓下不導(dǎo)電。未生成氧化膜的檢測時能導(dǎo)電。

3.劃痕，已生成氧化膜的表面很硬，用針劃時打滑，鋁合金彎頭焊接，無劃痕，未生成氧化膜的表面很軟，用針劃時有阻力和劃痕。

4.聽聲，優(yōu)質(zhì)鋁合金彎頭，已生成氧化膜的敲打時會發(fā)出清脆聲，未生成氧化膜的敲打時發(fā)出悶聲。

5.著色檢驗，已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。