鍛造鋁法蘭_鋁法蘭_華都管件

　在鋁管擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而鋁管表面“吸附顆?！钡娜毕?，不仔細觀察或手摸較難發(fā)現。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。

鋁管表面“吸附顆?！钡男纬稍颍?/p>

1.模具的影響

　　在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，鍛造鋁法蘭，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，鋁法蘭銷售，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！薄?/p>

2.擠壓工藝的影響

　　擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉啵蚴怯捎跍囟雀?、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。

3.鑄棒質量的影響

　　鑄棒質量是影響鋁管表面及擠壓成型的重要因素?！拔筋w?！钡某梢蚺c鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

　　“吸附顆粒”的影響因素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆?！?，大大提高鋁管的成品率及生產效率。

五、擠壓裂紋

　　這是在擠壓制品橫向試片邊緣呈小弧狀開裂，沿其縱向具有一定角度周期性開裂，輕時隱于表皮下，嚴重時外表層形成鋸齒狀開裂，會嚴重地破壞金屬連續(xù)性。擠壓裂紋由擠壓過程中金屬表層受到模壁過大周期性拉應力被撕裂而形成。

　　擠壓裂紋主要的產生原因

　　1、擠壓速度過快；

　　2、擠壓溫度過高；

　　3、擠壓速度波動太大；

　　4、擠壓毛料溫度過高；

　　5、多孔模擠壓時，模具排列太靠近中心，鋁法蘭，使中心金屬供給量不足，以致中心與邊部流速差太大；

　　6、鑄錠均勻化退火不好。

　　防止方法

　　1、嚴格執(zhí)行各項加熱和擠壓規(guī)范；

　　2、經常巡回檢測儀表和設備，以保證正常運行；

　　3、修改模具設計、精心加工，特別是模橋、焊合室和棱角半徑等處的設計要合理；

　　4、在高鎂鋁合金中盡量減少鈉含量；

　　5、鑄錠進行均勻化退火，提高其塑性和均勻性。