圖片|鐵粉粘結劑工廠|鐵粉粘結劑工廠誠信

C- 3000的操作成本也是相當高昂的:燃料比過高,并且都為價格高昂的優(yōu)質焦炭與塊煤,另外,還要消耗550Nm3/t的氧氣。C- 3000當然還產生大量優(yōu)質煤氣,可以發(fā)電或用于其它用途。但是其發(fā)電效益不明朗,正?；鹆Πl(fā)電使用質量一般的電煤,而用C- 3000的尾氣發(fā)電,用的是價格高昂的焦炭和優(yōu)質塊煤。 1.2 FINEX流程 1.2.1 FINEX工藝預還原流化床反應器過于復雜 早期的FINEX為3個流化床串聯(lián)而成,其中一個為換熱用的,另兩個用于流化床還原。由于還原速度慢,演變成4級流化床,其中一個為換熱用的, 3個用于流化床還原。如此龐大的預還原裝備,導致固定投資較高,比高爐方案總投資約高20%(不包括焦化)。比高爐煉鐵多的幾大項包括制氧、尾氣脫除CO2、煤氣循環(huán)增壓機、熱壓塊等。
1.2.4 流化床粘結問題 流化床還原溫度較高(800～850℃),將會出現(xiàn)粉料的粘結問題,從而影響操作的連續(xù)性和穩(wěn)定性。溫度高于850℃粘結問題更加嚴重,而低于800℃,反應速度過慢。在目前的還原溫度條件下,流化床設備利用率很低(約013 t/ (m3·d)),比COREX工藝的設備效率還低。 1.2.5 FINEX的能耗、環(huán)保性 由于流化床效率低, FINEX工藝的氣體利用率不高(預還原耗氣量為2000Nm3/t,高于COREX預還原豎爐的1800Nm3/t),如此高的耗氣量,迫使FINEX采用尾氣變壓吸附和煤氣增壓方式,將尾氣中的CO、H2 循環(huán)使用,以降低煤氣消耗量。因此FINEX的燃料比要低于COREX流程,但FINEX存在制氧、熱壓塊、變壓吸附、煤氣增壓等耗電大戶,這方面數(shù)據(jù)FINEX尚未公開。目前FINEX還在進行工業(yè)試驗,具體使用多少焦炭,還是未知數(shù)?？梢灶A見, FINEX工藝的實際能耗與環(huán)保指標應高于目前對外宣傳數(shù)據(jù)。

1、型煤粘結劑具有強的粘結力。流動性好，分散均勻，能很好的潤濕煤粒、使其增加煤粒間的內聚力、成型性好；

2、具有較好的塑性，降低煤料的彈性，改善成型性。是煤料之間相互粘結在一起不可缺少的“橋梁”，所生產的型煤是控制大氣污染經濟有效的途徑；

3、造氣型煤（球）摻用型煤粘結劑，完滿足合成氨造氣需要，產氣率與塊煤基本相同，冷抗壓強度可達60-100公斤/個球，熱機械強度50-80公斤/個球，防水性能優(yōu)異，具有很高的熱穩(wěn)定性和化學反活性；

4、摻用型煤粘結劑的型煤各項技術指標均符合  GB-7561-87合成氨氣化用煤標準，符合GB9143-88常壓固定煤氣發(fā)生爐用煤質量指標準，符合國家“九五”攻關建議的氣化型煤指標；

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