除塵設(shè)備配件生產(chǎn)廠家、巨石濕電除塵配件、馬鞍山除塵設(shè)備配件

{GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器}{GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器設(shè)備}{GMC型鍋爐脈沖布袋收塵器}

GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器是我公司根據(jù)小型燃煤鍋爐煙氣特點(diǎn)研發(fā)的一種新型鍋爐脈沖式布袋除塵器，此除塵器結(jié)構(gòu)與脈沖除塵器結(jié)構(gòu)有較大改進(jìn)，更加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場(chǎng)合，此除塵器2012年被評(píng)為河北省燃煤鍋爐煙氣治理環(huán)保達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，得到用戶和的一致好評(píng)。

一、工作原理：

　　GMC型高溫?zé)煔饷}沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過(guò)濾布袋、自動(dòng)清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用，同時(shí)氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體，粉塵被除塵布袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入箱體上部?jī)魵馐抑脸鲲L(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閥排出。  

二、性能特點(diǎn)：

　　1、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖閥的壽命。

　　2、濾袋采用耐高溫布袋，馬鞍山除塵設(shè)備配件，工作溫度＜200℃。

　　3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

　　4、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。

　　5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，鍋爐除塵設(shè)備配件，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

　　8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

　　9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。

　　10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門(mén)，防止高溫?fù)p壞布袋。

　　11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。

三、技術(shù)參數(shù)：

{FMQD-Ⅲ（PPC、W）型氣箱脈沖袋式除塵器}

FMQD-III（PPC、W）氣箱脈沖袋式除塵器是FMQD型除塵器的第三代升級(jí)產(chǎn)品，諾和設(shè)計(jì)人員在增加清灰強(qiáng)度、提高除塵效率的同時(shí)，擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍，滿足更多廠家粉塵濃度大、處理量大的市場(chǎng)需求。目前諾和FMQD-III（PPC、W）氣箱脈沖袋式除塵器主要用作破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機(jī)等建材行業(yè)的除塵設(shè)備，也可作為冶金、機(jī)械、化工、造紙行業(yè)等工礦企業(yè)的粉塵回收、收塵。

工作原理：

FMQD-III（PPC、W）系列氣箱脈沖袋式除塵器由上箱體、中箱體、下箱及灰斗，梯子、護(hù)欄平臺(tái)，儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、骨架、螺旋輸送機(jī)、卸灰閥、電器控制柜、空壓機(jī)等組成，配件均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制成。進(jìn)線端子的布線位置按用戶要求設(shè)定，接線端子另見(jiàn)電器控制器使用說(shuō)明書(shū)。

FMQD-III（PPC、W）型氣箱脈沖袋式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速減慢，除塵設(shè)備配件直銷(xiāo)廠家，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其它輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體并匯入出風(fēng)口排出。

氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升罰。當(dāng)氣箱脈沖袋式除塵器的濾袋工作一個(gè)周期后，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，箱室的提升閥開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)流氣體，箱室的脈沖閥開(kāi)啟，除塵設(shè)備配件生產(chǎn)廠家，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖入凈氣室，清楚濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開(kāi)，箱體重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作

技術(shù)革新：

1、采用國(guó)際上的離線三（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免清灰“再吸附”。

2、根據(jù)工況需求可設(shè)計(jì)增加沉降室，延長(zhǎng)濾袋壽命，處理粉塵濃度高達(dá)1000g/Nm3。

3、采用PLC程序或脈沖控制儀控制清灰，兼可定時(shí)可手動(dòng)，保證了空壓機(jī)的清灰效果。采用自動(dòng)清灰和手動(dòng)清灰兩種方式。

定時(shí)說(shuō)明：設(shè)定時(shí)間程序自動(dòng)進(jìn)行逐室清灰

手動(dòng)說(shuō)明：正常工作時(shí)均采用自動(dòng)控制。當(dāng)某一單機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可隨機(jī)切換手動(dòng)控制，以免改變程序而造成灰斗積壓灰過(guò)多，造成絞龍卡死或造成管道積灰，降低吸風(fēng)效果，并造成管道阻塞。

4、分室噴吹清灰：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一室（濾袋數(shù)量有32、64、96種規(guī)格系列）。較普通除塵器一個(gè)閥噴吹六條袋，脈沖閥數(shù)量減少6-20倍。