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在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

青島松華機電技術(shù)有限公司機械加工部主要經(jīng)營各種軸類、輥類、齒輪、齒軸、鏈輪、機床設(shè)備零部件、汽車零部件的加工等。

根據(jù)被加工零件的幾何形狀，機械加工，選擇的類型有:

1) 加工曲面類零件時，為了保證切削刃與加工輪廓在切削點相切，尼龍機械加工，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。

2) 銑大的平面時:為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用鑲嵌式盤形銑刀。

3) 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。

4) 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。

5)孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類。

軸類零件加工：

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，尋找機械加工訂單，通常有以下幾項：(a)表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。(b)相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，尋找機械加工業(yè)務(wù)，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

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