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鈦焊管與鈦無縫管力學(xué)性能基本一致
以換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管為例,國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3625—2007,美準(zhǔn)為ASTMB338,鈦焊管與鈦無縫管在化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等指標(biāo)方面差異不大,甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術(shù)的進(jìn)步,國內(nèi)薄壁鈦焊管普遍采用單槍或多槍TIG/PAW 自熔焊接,焊接后采用在線熱處理工藝,通過優(yōu)化焊接、退火工藝,使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織基本上接近,焊管廠家,同時了焊接應(yīng)力,使焊縫組織均勻化。通過對比發(fā)現(xiàn),鈦焊管焊縫成分與母材基本一致,焊縫力學(xué)性能、防腐蝕性能與母材無異。

螺旋焊必須調(diào)整好內(nèi)外焊頭的位置
螺旋埋弧焊管在內(nèi)焊時應(yīng)調(diào)整好內(nèi)焊頭的位置,盡量減少或“馬鞍形”內(nèi)焊縫;在外焊時,也應(yīng)調(diào)整焊頭的空間位置,盡量減少或“魚脊背形”的外焊縫,這主要是靠對外焊焊點的偏中心值調(diào)整來實現(xiàn)。不同口徑的螺旋焊管,其外焊焊點的偏中心值是不同的。
(1)對于埋弧焊管的對接焊縫,河南焊管,一是余高要小,二是要使焊縫圓滑過渡以及焊縫的轉(zhuǎn)角半徑要大,否則在焊縫應(yīng)力集中部位的焊趾處就會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。埋弧焊縫的余高控制在2.5mm以下較為合適。 (2)螺旋埋弧焊管在內(nèi)焊時,焊管型號,要精心調(diào)整好內(nèi)外焊縫的空間位置,使其內(nèi)焊縫盡量減少和避免出現(xiàn)“馬鞍形”,外焊縫不出現(xiàn)“魚脊背形”。建議在制定輸送用螺旋焊管標(biāo)準(zhǔn)時,對內(nèi)焊縫的“馬鞍形”應(yīng)有相應(yīng)的規(guī)定。

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