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結(jié)普通磚(以下簡稱磚)的強度等級是按標準試驗方法所測得的試件抗壓強度和抗折強度來劃分的。用符號MU來表示磚的強度等級,并用其抗壓強度的大小表示其等級,磚按力學強度分為MU20、MUl5、MUl0和MU7.5四個等級。例如MUl0表示抗壓強度不小于10N/mm2(讀作10牛頓每平方毫米)。
在國家標準《燒結(jié)普通磚》(GB5101—85)中還規(guī)定:欠火磚、酥磚和螺旋紋磚不得作為合格品出廠。欠火磚色淺呈淡紅色,邦吉燒結(jié)磚,有的呈土黃色,敲擊時聲啞,透水磚燒結(jié)磚廣場磚,吸水率很高,強度低,故欠火磚屬等外品,不準出廠。相比之下,過火磚有很高的強度,表面有釉面結(jié)疤,呈鐵銹顏色,敲打時聲脆、響,外形很不規(guī)則,燒結(jié)磚,彎曲、凸凹,不能保證砌筑質(zhì)量。所以應選用邊角整齊、色澤均勻的正火磚。
磚應按等級分別堆放,不得混熱裝卸時應避免碰撞摔扔,不準采用翻斗車傾卸。







首先要擇致密度高、吸水率低的原料,是否合理配比是降低廣場景觀磚出現(xiàn)氣孔的關鍵。用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料,園林燒結(jié)磚,按一定的粒度要求進行配料,經(jīng)成型、干燥后,在1300至1400℃的高溫下燒成。它的礦物組成主要是高嶺石和約6%-7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。燒成過程也可以看作是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程。廣場景觀磚中的二氧化硅和氧化鋁在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽,包圍在莫來石結(jié)晶周圍。燒制過程中最溫度一般控制在1350℃-1380℃,適當提高燒成溫度(1420℃),從而使耐火磚的密度稍有增加,低氣孔率得以降低。
降低廣場景觀磚氣孔率首先要從原料上著手,然后就是生產(chǎn)工藝。綜合解決這一問題。









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