塑料管材設(shè)備制造商_青島和泰塑機(jī)_管材設(shè)備

塑料擠出機(jī)知識(shí)：（續(xù)）

第四章 擠出技術(shù)問(wèn)答：（續(xù)）

29、產(chǎn)品沖擊不合格的原因及改進(jìn)措施是什么？管材設(shè)備

答：一、內(nèi)壁粗糙：該現(xiàn)象是造成產(chǎn)品偏脆最嚴(yán)重的一種現(xiàn)象，哪怕一點(diǎn)點(diǎn)粗

糙也會(huì)給產(chǎn)品沖擊來(lái)很大影響，故在生產(chǎn)時(shí)寧可使產(chǎn)品偏皺一點(diǎn)也不能粗糙。改進(jìn)方法：A、加大主機(jī)抽真空度，使填充料量控制在適當(dāng)范圍，勿使其冒料；B、降低機(jī)身溫度及同步轉(zhuǎn)速；C、如配方未變，攪拌應(yīng)縮短冷拌時(shí)間；D、避免機(jī)身串溫。管材設(shè)備

二、塑化不良：解決方法：A、配方改進(jìn)；B、升高各區(qū)溫度或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間而提高混料溫度；C、降低同步轉(zhuǎn)速，使得物料在機(jī)臺(tái)里面塑化好了再擠推出去。管材設(shè)備

三、模具壓縮比偏小：壓縮比偏小不易使物料塑化均勻，易造成產(chǎn)品密實(shí)度較小，塑料管材設(shè)備制造商，使產(chǎn)品脆，應(yīng)加大模具壓縮比。

塑料擠出機(jī)知識(shí)：（續(xù)）

第五章生產(chǎn)異常分析探討:(續(xù))

七、產(chǎn)品對(duì)稱邊等厚與90度垂直方向兩邊的偏差不等厚

1、 模具單邊處風(fēng)口散熱快且無(wú)保溫加熱圈；

2、 加熱圈內(nèi)部電熱絲不均引起管材設(shè)備

3、 加熱圈扣鎖處無(wú)加熱絲引起

4、 模具單邊加熱偏低，流動(dòng)性差、慢，管材設(shè)備，即單邊相應(yīng)口模出料量慢，pe塑料管材設(shè)備，其間隙要調(diào)大，那么對(duì)稱間隙相對(duì)變小，pe大口徑纏繞管材設(shè)備，形成出料量一樣厚。與90度垂直方向出料比較為薄。即a=b≠c=d造成空洞間隙。重點(diǎn)要檢查加熱圈。

八、內(nèi)壁起皺管材設(shè)備

1、 加熱溫度不當(dāng)塑化不好起皺；

2、 配方不合理造成出口模后塑化后熔體軟硬程度有關(guān)，與出口模后穩(wěn)流有

關(guān)；管材設(shè)備

3、 口模與芯棒間隙小于產(chǎn)品壁厚太多。

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