PC模切加工、德信絕緣材料(在線咨詢)、模切加工

提高模切質(zhì)量的幾個(gè)注意事項(xiàng)。

1、平壓平模切時(shí)，盡量減少模切面積，尤其是滿版小標(biāo)簽，因?yàn)榘婷娲?、排刀多，質(zhì)量很難保證。

2、不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因?yàn)榈度幸呀?jīng)磨損，不適合再模切薄膜。

3、平壓平自動(dòng)模切機(jī)時(shí)墊版要經(jīng)常更換，尤其是加工長版活，因?yàn)榍泻蹠?huì)影響新版式標(biāo)簽的模切質(zhì)量。方法是，用信號(hào)筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。

4、)要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時(shí)更換。

5、要用小角度、硬度高的*模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。

6、經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動(dòng)貼標(biāo)的標(biāo)簽。以避免出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題。具查

7、模切大面積、圖案復(fù)雜的標(biāo)簽，要到專業(yè)廠家制作模切版，這樣可保證模切精度。

模切機(jī)產(chǎn)品加工工藝：

1、在圓刀機(jī)上把兩層雙面膠重疊復(fù)合，把黑色雙面膠搭在白色雙面膠上，雙面膠自帶離型紙不去掉。

2、采用第1把模具，即分條刀，模切加工廠家，從黑色和白間直接分條并模切黑色的小孔和一個(gè)小框框半斷處，采用模具落孔轉(zhuǎn)貼廢料。

3、排掉雙面膠重合之間的廢料，再排掉雙面膠自帶離型紙，然后復(fù)合75g重離型的透明離型膜，

4、模切整體外框和內(nèi)框。采用吸氣盒洗掉內(nèi)框框廢料，機(jī)器排掉外款廢料，收卷。

5、手工檢查產(chǎn)品有無溢膠，掉片，尺寸不良，包裝出貨。

1. 模切壓痕操作中若出現(xiàn)壓痕不清晰、有暗線，炸線。應(yīng)該是由紙質(zhì)差，紙張含水量過低，PC模切加工，使其脆性增加，模切加工，韌性降低；鋼線選擇不對(duì)；鋼線墊紙過低或過高；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)?？梢酝ㄟ^重新調(diào)整鋼線高度；檢查鋼線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大?。桓鶕?jù)模壓紙板的狀況，調(diào)整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。

2. 模切壓痕操作中若出現(xiàn)切口不光潔，保護(hù)膜模切加工，產(chǎn)生原因可能是刀材質(zhì)不良，刃口不鋒利，模切適性差；換刀不及時(shí)，刃口磨損嚴(yán)重；模切機(jī)壓力小或壓力調(diào)整不協(xié)調(diào)，模切作業(yè)壓不實(shí)。那么就要經(jīng)常檢查刀刃口磨損情況，做到及時(shí)更換刀；選擇適合的刀，調(diào)整壓力或墊紙。

3. 壓痕操作中若出現(xiàn)模切壓痕的位置不準(zhǔn)。產(chǎn)生原因：排刀位置與印刷品不符合；模切操作中輸紙位置不一致；紙板叼口規(guī)矩不準(zhǔn)確；操作中紙板變形、套印不準(zhǔn)。解決方法：根據(jù)樣張要求，重新矯正印版位置；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使與輸紙位置保持一致；針對(duì)產(chǎn)生位置的原因，降低印刷品缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。