雙層輸送線,合肥輸送線,合肥騰日公司(查看)

物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，雙層輸送線，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料，以最1佳的路徑、最快的速度，準確地從生產(chǎn)場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產(chǎn)物料的時空轉(zhuǎn)移，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進行和按需要迅速地變化。保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高1效率運行。在這個過程中，最1佳路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應(yīng)工作。

在輸送線的各入口處，操作人員按照生產(chǎn)計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼，輸送線公司，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令，并放入到生產(chǎn)指令表格中，以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。

流水線技術(shù)是一種將每條指令分解為多步，并讓各步操作重疊，從而實現(xiàn)幾條指令并行處理的技術(shù)。程序中的指令仍是一條條順序執(zhí)行，合肥輸送線，但可以預(yù)先取若干條指令，并在當(dāng)前指令尚未執(zhí)行完時，提前啟動后續(xù)指令的另一些操作步驟。這樣顯然可加速一段程序的運行過程。

流水線的6步為：

( 1 ) 取指令。C P U從高速緩存或內(nèi)存中取一條指令。

( 2 ) 指令譯碼。分析指令性質(zhì)。

( 3 ) 地址生成。很多指令要訪問存儲器中的操作數(shù)，全自動輸送線，操作數(shù)的地址也許在指令字中，也許要經(jīng)過某些運算得到。

( 4 ) 取操作數(shù)。當(dāng)指令需要操作數(shù)時，就需再訪問存儲器，對操作數(shù)尋址并讀出。

( 5 ) 執(zhí)行指令。由A L U執(zhí)行指令規(guī)定的操作。

( 6 ) 存儲或'寫回'結(jié)果。最后運算結(jié)果存放至某一內(nèi)存單元或?qū)懟乩奂悠鰽。