201壓延不銹鋼帶201不銹鋼帶報(bào)價(jià)、旺廷

   爐溫溫度測(cè)量及控制

   該馬弗長(zhǎng)28m，有效長(zhǎng)度26m，自下而上共布置40個(gè)高速燒嘴，分6個(gè)加熱區(qū)。每個(gè)爐區(qū)布置兩個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕?，一個(gè)正常檢用，一個(gè)備用，可以隨時(shí)在線切換使用，確保個(gè)熱電偶故障不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。爐子點(diǎn)火前助燃空氣風(fēng)機(jī)先對(duì)整個(gè)爐膛進(jìn)行吹掃確保爐膛內(nèi)無(wú)殘留可燃?xì)?，然后?/span>嘴自動(dòng)點(diǎn)火，按HMI上設(shè)定的溫度升溫到目標(biāo)值。每爐區(qū)的熱電偶對(duì)各區(qū)的爐溫進(jìn)行在線即時(shí)控制，根據(jù)實(shí)際的爐溫控制各燒嘴的負(fù)載。馬弗爐采用的是爐溫控制管理模式，而非材溫控制。因此對(duì)應(yīng)的退火溫度設(shè)定，相應(yīng)的鋼必須按一定的速度運(yùn)行(即一定的厚度對(duì)應(yīng)一定的速度)，速度過(guò)快或過(guò)慢將直接導(dǎo)致帶鋼的材料性能不良。因此光亮退火必須按照一定的TV值控制(TV值是材料的厚度與該材料的爐內(nèi)運(yùn)行速度的乘積，反映的是爐子的能力)，在特定的退火溫度下，一個(gè)TV值，若要調(diào)整TV值，則必須要調(diào)整退火溫度設(shè)定。退火工藝的設(shè)定要在確保爐子能力的前提下，經(jīng)退火后材料的性能可滿足用戶的需求。確定一套TV值后，必須按該TV值規(guī)定的控制要求執(zhí)行，生產(chǎn)超出該工藝要求(爐溫波動(dòng)超出范圍或運(yùn)行速度超出范圍)，則該卷帶鋼必須進(jìn)行保留處置。

                   研磨油影響研磨能力的主要是黏度、S(硫)含量、水含量等。黏度過(guò)大或過(guò)小，將降低研磨能力和冷卻效果，一研磨油都能滿足黏度要求。但不同的研磨油其S含量就有很大的不同，其中又要區(qū)分穩(wěn)定S和活性S，研磨能力強(qiáng)弱主要取決于研磨油中活性S的含量。通過(guò)實(shí)驗(yàn)可知：

       (1)活性S含量增高，研磨量增大，粗糙度增大，這是由于活性S中的S”-與Fe”’結(jié)合，生成Fes，從而提高研磨能力，即產(chǎn)生Fes較多，使研磨負(fù)荷降低，砂粒損耗小，研磨量提高。

      (2)活性S中的S“-在研磨中將不斷的損失，最終分解成穩(wěn)定S，所以一般為了保證研磨能力，需添加含活性S高的同種研油。

     (3)當(dāng)研磨機(jī)配備較新的研磨帶時(shí)，活性S的含量能提高研磨能力現(xiàn)象還不是很明顯，但隨著研磨帶磨削能力的下降，活性S的含量與研磨量的大小關(guān)系將變得明顯起來(lái)，即活性S的含量高的研磨油，’研磨量較大，且研磨后帶鋼表面粗糙度相對(duì)要高。般修磨卷磨線都必須配置研磨油過(guò)濾系統(tǒng)，用于過(guò)濾、冷卻和循環(huán)供應(yīng)研磨油。過(guò)濾系統(tǒng)～般采用真空過(guò)濾式，真空過(guò)濾裝置根過(guò)濾皮帶和油箱所處的位置不同可分為上置式和內(nèi)置式兩種，從研磨油過(guò)濾精度和設(shè)備維護(hù)性比較，上置式要優(yōu)于內(nèi)置式。日前有些新建成修磨機(jī)組，為了節(jié)省生產(chǎn)成本，采用乳化液(水中添加磨削液)對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻。和礦物油研磨修磨機(jī)組相比，生產(chǎn)后鋼表面的色澤、紋路及帶鋼磨削量都有較大的差異。