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下面介紹一下石英石板材各種質(zhì)量問(wèn)題的原因分析及解決措施 一、 氣孔

現(xiàn)象：板材表面出現(xiàn)數(shù)量不一、大小不同的圓孔。

原因分析：板材壓制時(shí)壓機(jī)內(nèi)的真空度達(dá)不到-0.098Mpa的要求，料中的空氣沒(méi)有排出去。真空度達(dá)不到要求有以下幾方面的原因： 1.真空泵不夠力，無(wú)法抽真空至-0.098Mpa。

2.壓機(jī)漏氣。壓機(jī)各管道連接、接口、密封處漏氣。    

3.抽真空未到-0.098Mpa就開(kāi)始震動(dòng)壓板，主要是未壓實(shí)的返壓板。

解決措施：1.檢查壓機(jī)是否漏氣：關(guān)閉放氣閥門(mén)，抽真空至-0.098Mpa，關(guān)閉壓機(jī)與真空泵之間連接管道的閥門(mén)，觀察真空表指針是否往回走。如指針往回走說(shuō)明壓機(jī)漏氣，通知機(jī)修。如指針不動(dòng)說(shuō)明壓機(jī)不漏氣，檢查其他可能的原因。

2. 用麥?zhǔn)险婵沼?jì)檢查壓機(jī)內(nèi)真空度能否達(dá)到-0.098Mpa，若達(dá)不到-0.098Mpa說(shuō)明壓機(jī)漏氣或真空泵不夠力，抗污，先排查壓機(jī)是否漏氣。若壓機(jī)不漏氣，通知機(jī)修檢查真空泵。 3.未壓實(shí)需返壓的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再壓板，否則極易產(chǎn)生氣孔。

二、砂孔

現(xiàn)象：板材表面出現(xiàn)數(shù)量不一、大小不同、規(guī)則不同的孔洞。 原因分析：1.板材未壓實(shí)。

2.板材快固（在壓板過(guò)程中固化）。 解決措施：1.未壓實(shí)的板材一定要返壓。

2.色漿員掌握藍(lán)水、白水的用量，溫度高時(shí)減少白水用量。

三、雜色

現(xiàn)象：1.料與鐵摩擦產(chǎn)生的黑色。2.鏡玻脫色產(chǎn)生的雜色。

原因分析：1.攪拌槳漏鐵，或下料口出漏鐵，造成料與鐵摩擦產(chǎn)生黑色。 2.壓機(jī)振動(dòng)力不均勻，造成板材局部部位鏡玻脫色產(chǎn)生雜色。 3.環(huán)境中的雜物進(jìn)入板材中造成雜色。

解決措施：1.生產(chǎn)板材（尤其是細(xì)顆粒純白板）時(shí)，石英石抗污劑，仔細(xì)檢查攪拌機(jī)下料口和攪拌槳是否漏鐵。如有漏鐵，立即解決。

2.生產(chǎn)鏡玻板材（黑色除外）時(shí)用白底鏡玻。 3.清掃生產(chǎn)場(chǎng)所周?chē)男l(wèi)生。

四、掉料

現(xiàn)象：板材拋光后板面出現(xiàn)坑洞，抗污劑品牌，且坑洞是因?yàn)榱衔垂袒斐傻摹?原因分析：1.料中有干粉。

2.板材在拋光時(shí)翻面，背面做正面用，背面因撕紙皮時(shí)被帶掉的料形成坑洞造成掉料。 解決措施：1.攪拌過(guò)程中要吹掉攪拌槳上的干粉，放料時(shí)要吹掉門(mén)和下料口的干粉。

2.杜絕板材因墊紙痕、雜色等問(wèn)題造成翻面拋光；壓板后與板面180°撕紙皮，使紙皮上盡量不帶料起來(lái)。

石英石防污劑：

石英石防污劑是專門(mén)針對(duì)多孔、易吸污的石英石表面開(kāi)發(fā)，對(duì)其表面進(jìn)行簡(jiǎn)單涂抹即可對(duì)其進(jìn)行有效地防護(hù)，石英石接縫抗污處理，抵御油性筆、墨水、咖啡、茶漬等污漬。

本產(chǎn)品即適用于石英石、崗石等人造石材的防污處理，也可作為大理石、花崗巖等天然石材的養(yǎng)護(hù)劑。

產(chǎn)品特點(diǎn) 本產(chǎn)品通過(guò)簡(jiǎn)單的拋磨方式在石材表面鍍上一層均勻透亮的無(wú)機(jī)晶體膜，其與石材表面緊密結(jié)合，具有填孔、增光、防污、耐磨的特點(diǎn)，適用于石英石、花崗巖等各種石材的表面處理。不但適用于石材廠的批量生產(chǎn)，也適合鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。不含強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有毒物質(zhì)，不燃不爆，不會(huì)對(duì)石材造成腐蝕和污染，也不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害