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珍珠巖保溫板粘貼要求

　　1.清理墻面：被保溫外墻外表面的灰塵，鏟除凸出物，凹處用1∶2.5的水泥砂漿找平，珍珠巖板，并用木抹子拉毛。

　　2.調制珍珠巖粘結劑：比在現(xiàn)場配制粘結劑（視氣溫、被粘墻體表面狀況、粘貼部位的不同，重量比略有波動），攪拌均勻，調制成粘稠狀待用。已調制好的粘結劑應在90分鐘內用完。已開始固化的粘結劑不應再用。珍珠巖粘結劑的用量，視墻面平整度不同略有差別。

　　3.粘貼堅硬珍珠巖保溫板：把攪拌均勻的珍珠巖粘結劑涂抹在珍珠巖保溫板被粘貼的四周。即沿周邊抹50mm寬、8mm厚的粘結劑框；正中央再抹一點，其直徑為70mm，厚度為8mm的粘結劑點；珍珠巖保溫板的4個側面滿涂一薄層粘結劑；由上至下掛線（上、下排）錯縫粘貼。

　　粘貼珍珠巖保溫板時，要輕壓快揉，讓其表面平整，將處在縫隙處的粘結劑擠出并超過堅硬珍珠巖表面2mm高左右。珍珠巖保溫板與墻體粘結的粘結劑層厚度以3～6mm為宜，粘結面積應大于80%。珍珠巖保溫板之間的粘膠層厚度以1~2mm為宜。

外墻外保溫體系抗裂抹面砂漿裂縫原因及預防措施是什么？

施工因素導致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的原因分析外墻外保溫體系是在建筑工程的施工現(xiàn)場完成，施工質量的優(yōu)劣關系到保溫體系的整體質量，也是造成保溫抹面砂漿層開裂的重要因素。

1、基層表面的平整度偏差過大，采用粘結劑厚度調整、采用多層板調整、采用表面打磨找平調整等方法，這些都會導致保溫質量存在質量缺陷。

2、基層表面含有灰塵等妨礙粘貼的物質，粘貼時沒有對其進行界面處理。

3、保溫板粘結面積過小，不符合規(guī)范和施工方案的要求，達不到粘結面積的質量要求。

4、保溫板錨固釘?shù)穆裨O深度和錨固數(shù)量不符合設計和施工方案的要求。

5、耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接寬度不滿足規(guī)范要求，外墻珍珠巖板，在搭接位置形成裂縫。

6、門窗洞口四角是應力集中的位置，沿門窗洞口45°方向未加鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布，經(jīng)常出現(xiàn)裂縫。

7、在太陽曝曬或高溫天氣下進行抹面砂漿層施工，保水性能不足，導致面層失水過快引起抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫。

施工因素導致外墻外保溫體系抹面砂漿層產(chǎn)生裂縫的預防措施1、基層處理

（1）施工前嚴格驗收上道工序，墻體外側抹灰基層表面的平整度、垂直度必須符合規(guī)范要求，以保證保溫板粘貼的施工質量。

（2）基層表面要清潔干凈，無油污、灰塵等妨礙粘結的附著物，凸起、空鼓和疏松部位要剔除，找平層必須與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫。

（3）采用界面劑進行界面處理可有效增強粘結劑與基層的粘結強度。

2、保溫層施工

（1）粘貼保溫板時，應使用滿粘法，即在保溫板背面滿抹膠粘劑再用齒型抹子刮抹后，粘于墻體上。

（2）聚苯板應按順砌方式粘貼，豎向應逐行錯縫，相鄰聚苯板粘貼時豎向不應出現(xiàn)通縫。

（3）墻角處保溫板縫應交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊聚苯板切割成形，保溫板接縫應距角部至少200mm?！　　　　?/span>

（4）保溫板表面局部找平和修補應采用膠粉聚苯板顆粒保溫漿料，無機珍珠巖板，可顯著提高保溫體系的綜合性能。　　

（5）待粘貼強度達到要求后，在進行機械固定件施工時，錨固釘位置和數(shù)量必須按設計、規(guī)范或方案要求設置，固定深度要滿足說明書要求。

3、抗裂防護層施工

（1）首層建筑必須鋪貼雙層網(wǎng)格布，遍網(wǎng)格布搭接處可采用對接，第二遍做法同一般做法。

（2）耐堿網(wǎng)格布搭接寬度不應小于100mm，嚴禁干搭接，必須嵌在抗裂砂漿中，憎水珍珠巖板價格，抗裂砂漿保護層厚度宜控制在5mm內?！?/span>

（3）窗角周邊及墻體轉角處等易產(chǎn)生應力集中的部位要增設加強耐堿玻纖網(wǎng)格布。

（4）耐堿玻纖網(wǎng)格布鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側，以見紋不見網(wǎng)為宜。

4、在太陽曝曬或高溫天氣下嚴禁施工，確保聚合物抗裂砂漿保水性，防止產(chǎn)生裂縫?！?/span>

為了保證外墻外保溫體系的質量，應建立健全保溫質量控制標準和制度，規(guī)范施工工藝流程，質量管理人員要對材料和施工過程進行嚴格檢查驗收。同時盡量選擇有實力、規(guī)范的施工承包商，加強從業(yè)人員建筑節(jié)能相關知識和技能的培訓考核，逐步實行外保溫體系認證準入制。