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精密零件加工工藝
一、生產(chǎn)過(guò)程:由設(shè)計(jì)圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品,要經(jīng)過(guò)一系列的制造過(guò)程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過(guò)的全部過(guò)程稱作生產(chǎn)過(guò)程。
二、工藝過(guò)程的組成:零件的切削加工工藝過(guò)程由許多工序組合而成,每個(gè)工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
三、精密零件加工的工藝過(guò)程
制訂工藝規(guī)程的要求和步驟
工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件,臨汾精密機(jī)械零件加工,工藝規(guī)程必須經(jīng)濟(jì)合理。零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。
內(nèi)容:加工工藝(熱處理工序),確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各項(xiàng)內(nèi)容填寫(xiě)在一定形式的卡片上,這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程,即機(jī)械加工工藝卡片。






鈦合金零件的表面處理方法
研磨與拋光
1、機(jī)械研磨: 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高,導(dǎo)熱系數(shù)低,粘性大,機(jī)械研磨研削比低,且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng),普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光,最l好采 用導(dǎo)熱性好的超硬磨料,如金剛石、立方氮化硼等,拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜,否則,鈦表面易發(fā)生研削燒l傷和微裂紋。
2、化學(xué)拋光:化學(xué)拋光是通過(guò)金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無(wú)關(guān),精密機(jī)械零件加工廠家, 凡與拋光液接觸的部位均被拋光,不須特殊復(fù)雜設(shè)備,操作簡(jiǎn)便,較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制,要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。

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