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為了防止絲桿的彎曲變形 ,工藝上同時(shí)采用校直及熱處理二種方法。
但有一些5-6級的精密絲桿,精密絲桿,它們一 般只安排熱處理而不安排校直工序,這是因?yàn)樾V焙蜔崽幚韺?nèi)應(yīng)力講,本來是矛盾的。不論正火、退火還是高、低溫時(shí)效,它們都有一個(gè)共同目的,即是要內(nèi)應(yīng)力以減少變形。而校直則不然,3MM精密絲桿多少錢,從內(nèi)應(yīng)力來講,它不但沒有它們,反而會引入由于校直本身而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,這對 精度要求高的絲桿講是很不利的。

因?yàn)?,在毛坯或零件?nèi)有了內(nèi)應(yīng)力,它就有力求恢復(fù)到一個(gè)完全沒有內(nèi)應(yīng)力的傾向,這種傾向會促使絲桿在使用過程中 ,即使不受外力作用,也要因內(nèi)應(yīng)力逐漸消失(雖然是很慢的)而變形,影響到絲桿精度的保持性。所以,對直徑較大的精密絲桿,尤其是高精度絲桿,目前還都不允許校直,而采用所謂切兩端重打中心孔多次時(shí)效,把工序劃分得更細(xì)的辦法來解決變形問題。

精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準(zhǔn),在安排工藝路線時(shí),應(yīng)首先將它加工出來。中心孔的精度對加工質(zhì)量很有影響,絲桿中心孔多選用帶有120度保護(hù)錐的“B”型。此外,3MM精密絲桿生產(chǎn),最后精車螺紋以前,還應(yīng)適當(dāng)修理中心孔以保持其精度。

精密絲桿加工的工藝基準(zhǔn),除中心孔外,還要用絲桿外圓表面作為輔助基準(zhǔn),以便在加工中采用跟刀架,增加剛度。

因此,按照GC101-60標(biāo)準(zhǔn),3MM精密絲桿訂做,雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高,但為了滿足某些客戶對于產(chǎn)品精度的需要,該工藝不僅對車床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進(jìn)行控制,還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。


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