不銹全套深井泵,凌志泵業(yè)(在線咨詢),深井泵

八級以下的電機水泵部門裝配時，下吸式深井泵，首先在進水節(jié)和上到軸承座接觸平面間均勻上好拉緊螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈，用潮裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，在裝上導(dǎo)流殼、葉輪......這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后拉開拉螺母，取出墊片，在把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動電泵，轉(zhuǎn)動必須均勻。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

深井泵執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2816-2002

深井泵三相潛水異步電動機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2818-2002

(5)檢查深井泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動深井泵，試看深井泵是否靈活。

(6)開動電機，當(dāng)深井泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。

(7)盡量控制深井泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證深井泵在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。

(8)深井泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C。

(9)如發(fā)現(xiàn)深井泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

㈡、潛水泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定，其主要原因：

(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動；均勻擰緊所有地腳螺栓

(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設(shè)獨立穩(wěn)固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

(3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝松動；修理或更換葉輪

(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

㈢、潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調(diào)整輸電壓。

(2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，故障。

(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調(diào)整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質(zhì)變化原因，改變水泵的工作條件

(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

㈣、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘干電機。

(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，不銹全套深井泵，烘干電機。

(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘干電機。

㈤、潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經(jīng)常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法：

①管道本身有缺陷，未經(jīng)過壓力試驗；

②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應(yīng)予以修復(fù)甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準(zhǔn)后連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部安裝完后，應(yīng)進行系統(tǒng)的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

㈥潛水泵內(nèi)部泄漏：

潛水泵發(fā)生漏水時，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報警系統(tǒng)報警，迫使機組停止運行。

其主要原因：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量；安裝時必須保證各密封部件端面接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜并且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

㈦潛水泵停機時倒轉(zhuǎn)：

1、水泵電動機斷電后水泵會發(fā)生倒轉(zhuǎn)，深井泵，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

2、排除措施安裝前應(yīng)進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，不銹鋼 多級深井泵，拍門中心是否對準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運行時經(jīng)常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。