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聚POM制品中銀紋粒料含水的情況下要怎么解決。其實(shí)解決方法還是比較簡(jiǎn)單的,需要充分的烘干材料以后才可以進(jìn)行在加工,以免造成產(chǎn)品的品質(zhì)受到影響。如果在加工的過程中混入了含有很多其他材料,那么只有將裝料的容器進(jìn)行進(jìn)一步的清洗,達(dá)到的POM制作。原材料無(wú)疑會(huì)影響著POM的生產(chǎn)品質(zhì),一個(gè)好的品牌,首先品質(zhì)是產(chǎn)品生存的首要條件。






如何解決POM聚收縮率大的問題
模具上解決:
1、看看流道、澆口,可以適當(dāng)改大些
2、堵住幾個(gè)穴,試試其他的穴是否能有所改觀。
3、你的注塑機(jī)是否有問題
加工上解決:
1.料筒溫度:料筒溫度(塑料溫度)較高時(shí),壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí),因澆口固化早而使收縮率仍較大。對(duì) 於厚壁塑件來說,即使料筒溫度較高,其收縮仍較大。
2.補(bǔ)料:在成形條件中,盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無(wú)法保持壓力,也會(huì)使收縮率增大。
3.注射壓力:注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素,特別是充填結(jié)束*的保壓頁(yè)號(hào)335壓力,在一般情況下,壓力較大的時(shí)因材料的密度大,收縮率就較小。
4.注射速度:注射速度對(duì)收縮率的影響較小。但對(duì)於薄壁塑件或澆口非常小,4510POM,以及使用強(qiáng)化材料時(shí),注射速度加快則收縮率小。
5.模具溫度:通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)于薄壁塑件,模具溫度高則熔料的流動(dòng)阻抗小,而收縮率反而較小。
6.提高保壓時(shí)間 (一般為2秒)
7.采用冷水速冷,收縮率就很小,尺寸也基本保持不變
8.如通過以上解決方案還沒有實(shí)現(xiàn),就需要更換改性的POM來做

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