重慶固爾美|鋁型材|鋁型材周轉(zhuǎn)車

日常人們在消費過程中，都會有這樣一個消費觀念：物品價格越高越好，數(shù)量越多越好，材料越扎實越好……因為消耗材料越多，相應(yīng)的價格就會越高，品質(zhì)就自然越好。那么這個認(rèn)識是正確的嗎？

通常鋁合金門窗的價格構(gòu)成有三個要件：型材，窗型，配件。其中型材的壁厚對產(chǎn)品的價格影響是不小的，不少消費者在選購鋁合金門窗時，會想當(dāng)然的認(rèn)為，鋁材壁厚越厚，鋁型材，超過國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量就越好，事實上并非如此。

鋁合金門窗產(chǎn)品型材壁厚的國家標(biāo)準(zhǔn)是在保障產(chǎn)品安全和性能的情況，按照節(jié)能環(huán)保要求而設(shè)定的，并不是產(chǎn)品型材壁厚越厚，產(chǎn)品質(zhì)量就越好。因為過厚的型材壁厚，并不能保證產(chǎn)品的氣密性、水密性就好，產(chǎn)品品質(zhì)就高。

要判定一款鋁合金門窗產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，鋁型材流水線，必須從以下幾個方面去全盤考慮：

1.型材設(shè)計的合理性；

2.產(chǎn)品的氣密性及水密性；

3.產(chǎn)品的玻璃、五金件及輔件的配置。

如果一款產(chǎn)品它的型材設(shè)計不合理，密性和水密性達不到要求，鋁型材，就算它的壁厚超過國家標(biāo)準(zhǔn)的N倍，它也不是一款好產(chǎn)品。

而且，從大處來說，過度追求鋁合金型材壁厚而必定帶來嚴(yán)重的資源浪費。從小處來說，過厚的型材必將帶來過高的產(chǎn)品價格，給消費者帶來不必要的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

優(yōu)質(zhì)鋁合金門窗特點

原材料

鋁材：好的鋁合金門窗所用的鋁材，表面光滑亮澤，無鋁屑、毛刺等，其強度、厚度（≥1.2mm）、和氧化膜（≥10微米）都要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，小型門窗廠家處于魚龍混雜的市場，存在許多“薄料”以次充好，建議消費者選擇可靠品牌產(chǎn)品。

玻璃：品牌產(chǎn)品都選用鋼化玻璃，鋼化玻璃抗沖擊性強，不易破碎，即使破碎也會以無銳角的顆粒形式碎裂，對人體傷害大大降低。同時，具有良好的熱穩(wěn)定性，鋼化中空玻璃的隔音效果更佳。

五金件：合頁、門把手、鎖具、滑輪等五金配件質(zhì)量的好壞，是保證鋁合金門使用壽命的關(guān)鍵。使用不銹鋼材質(zhì)五金，色澤光亮，鋁型材周轉(zhuǎn)車，無生銹、刮花等現(xiàn)象，最重要是選用可靠品牌五金，五金和型材會刻有品牌LOGO。

工藝與性能

工藝：好的鋁合金門窗產(chǎn)品，加工精細，切線流暢、角度，在拼接過程中不會出現(xiàn)較明顯的縫隙，密封性能好，開關(guān)順暢。如果加工不合格，出現(xiàn)密封性問題，不僅漏風(fēng)漏雨，而且在強風(fēng)和外力的作用下，玻璃易出現(xiàn)炸裂、脫落現(xiàn)象。

輔助配件：密封條和毛條，是保證鋁合金門尤其中空門的重要配件。密封條必須具有足夠的拉伸強度、良好的彈性、良好的耐溫性和抗老化性，斷面結(jié)構(gòu)尺寸要與鋁門型材匹配。毛條需密封性能、防水性能好，密集防塵。

引言

　　在鋁合金型材擠壓成形過程中，模具出口處型材擠壓速度的均勻性主要受導(dǎo)流室、分流室形狀、尺寸和工作帶長度的控制。工作帶又稱定徑帶，是型材擠壓模中垂直模具工作端面并用以保證擠壓制品形狀、尺寸和表面質(zhì)量的區(qū)段。

由于工作帶的摩擦阻力可以調(diào)整金屬流速，在導(dǎo)流室、分流室形狀和尺寸一定的條件下，合理設(shè)計不等長的工作帶長度，可以有效提高型材斷面各個部分金屬的流速均勻性，從而減少擠壓過程中的附加應(yīng)力和擠壓后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，防止型材的變形與開裂。

　　在鋁型材擠壓過程中，擠壓模工作帶的長度是影響金屬流速的重要因素。合理設(shè)計工作帶的長度，能夠使金屬在?？壮隹谔幜鲃泳鶆?，擠出的型材不會產(chǎn)生扭曲、起浪等缺陷。

　　鋁型材擠壓模的設(shè)計中，工作帶長度是設(shè)計型材?？鬃钪匾膸缀螀?shù)之一，直接影響著制品的質(zhì)量。

對于外形尺寸較小，對稱性較好，各部分壁厚相等或近似相等的簡單型材來說，模孔各部分的工作帶可取相等或基本相等的長度，對于斷面形狀復(fù)雜、壁厚差大、外形輪廓大的型材，在設(shè)計模孔時，要借助于不同的工作帶長度來調(diào)節(jié)金屬的流速。

確定型材模孔工作帶長度的基本出發(fā)點是保證型材各區(qū)段上金屬質(zhì)點的流速均等，保證各區(qū)段上金屬質(zhì)點的流動應(yīng)力均等。其影響因素主要是型材橫斷面的形狀和型材區(qū)段距擠壓筒中心距離。

定義

一、

擠壓模具工作帶的作用是什么？

　　1、調(diào)整擠壓金屬的流速，使擠壓型材成型；

　　2、確定型材的外形尺寸，也就是定型，是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要部位；

　　3、確保型材表面的粗糙度，使其光滑，易于表面處理；

　　4、控制金屬流動，穩(wěn)定制品尺寸和表面質(zhì)量。

二、

擠壓模具工作帶的確定原則是什么？

　　1、小長度，應(yīng)能保證穩(wěn)定擠壓鋁型材制品截面尺寸，并具有足夠的耐磨性。

　　2、大長度，應(yīng)根據(jù)擠壓時金屬與工作帶間大有效接觸長度來確定。

　　3、對于角形，丁字形，槽形，工字形，除在各端部受三面摩擦阻力減短工作帶外，如在同心圓上的?？?，工作帶可以相同。

　　4、截面形狀復(fù)雜且壁厚不等的鋁型材，需根據(jù)壁厚設(shè)計不等長的工作帶，在變化懸殊處采取斜過渡，以免在制別上出棱。

三、

為什么大部分人會覺得工作帶難設(shè)計？

　　很多學(xué)習(xí)擠壓模具設(shè)計的人都說自己什么都會了就是工作帶不會設(shè)計，覺得擠壓模具設(shè)計最難的地方就是工作帶設(shè)計了。因為工作帶較分流孔來講，比較抽象一些，而且工作帶的設(shè)計是見人見智，同樣一套模具，三個人設(shè)計，可能給出的值完全不同，但是可能三套模具都能擠出料來，這又是為什么呢？

　　1、首先我們要明白工作帶的作用。工作帶和分流孔作用一樣都是調(diào)整鋁金屬流速的，簡單來說就是比較容易流出金屬的地方工作帶要長一點，比如壁厚大的地方、離擠壓中心近的地方工作帶都要長一點。所以這取決于工作帶一個位置設(shè)置的值，如果這個值不同那么其他位置都會相應(yīng)改變，所以你就會看到不同的工作帶設(shè)計方案卻都能出料。因為它本身是一個相對值而不是絕值。

　　2、分流孔是一個以形取形的圖像，所以更容易理解一些。但是分流別大型工業(yè)型模具設(shè)計中分流孔比工作帶設(shè)計更重要、更難把握，是擠壓模具設(shè)計的重中之重。

　　3、萬變不離其宗：配合料型，適孔適量，孔隨型走。

　　4、那工作帶到底怎么設(shè)計呢，工作帶的設(shè)計是不是真的那么神秘？

其實工作帶設(shè)計也無非是老生常談同心圓原理，靠近鋁型材擠壓中心部位金屬流速快，則工作帶設(shè)計的要長些；型材壁厚寬的地方金屬流速較快，工作帶設(shè)計的要長一些，工作帶設(shè)計按照以下公式：

　　L=t?K1?K2

　　L——工作帶長度/mm；

　　t——型材壁厚名義尺寸/mm；

　　K1——模子材質(zhì)強度系數(shù)（≈1.5-2.0）；

　　K2——?？孜恢昧魉俨钪?。